故应设冲洗水注入口和排出口 第二种方式适用于运距较长 10.6.4 由于每一种类型的脱水机械对进机浓度都有一定的要求 50087的有关规定 板框压滤机可按干固体质量的2‰～3‰ 当泥量多 其弯头宜易于拆卸和更换 这三种厂内输送方式应根据所处理泥量的多少 起重量可按整机解体后部件的最大重量确定 干化场的干化周期 10.6.28 相近泥水运行数据确定 宜选用卧式离心沉降脱水机 受温度的影响 使化学调质所形成的絮体不被打碎 泥饼输送设备通常需要占据相当的空间和面积 Ⅱ ～1000m 厂内输送即从脱水机到泥饼间 应采取隔离和降噪措施 因此合理选用平均干泥量非常重要 10.6.15 也可采用带式压滤机 如设沉淀池等 以减少日常维修维护工作量 ) 对于一些易于脱水的泥水 周围又有荒地可供利用时 使用寿命长 ) 由于泥渣性质及脱水机型的差别 排水管应能方便清通管内沉积泥沙 泥斗底部空间的高度应能通过运输车辆 板框压滤机 参照相似地区经验确定 因浓缩泥水在管道内容易淤积 为消除噪声对工作人员的职业接触危害 输送浓缩泥水的管道应适当设置管道冲洗注水口和排水口 而脱水泥饼含固率和固体回收率性能要求则相应低于板框压滤机 脱水机械的选型应根据浓缩后泥水的性质 因板框压滤机脱水效率较高 适用于离心沉降类脱水机 10.6.1 由于泥水中含有一定量的泥沙 规模较小的水厂也可采用干化场脱水 需定期进行地面冲洗 人工排水层下设不透水层 还改善了工作环境 泥量 当料仓内泥饼达到一定容量时 药剂种类及投加量宜由试验或按相同机型 第一种方式是脱水后的泥饼经输送带如皮带运输机或螺旋输送机先送至泥饼堆积间 当上清液直接排放时 第三种方式是设置一个泥斗 一般规定 故应采取消除噪声的措施 离心脱水机 又要满足下一道工序泥饼处置的要求 A——污泥干化场面积(m 分离因数与转速 悬浮物含量应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB 10.6.5 10.6.4 年平均蒸发量等因素 如浓缩后含固率仅为2％ 只能晚上运输或者是泥饼还临时找不到出路 与机械脱水不同 泥斗容量较小 当采用聚丙烯酰胺作药剂时 脱水机的产率冬季与夏季区别很大 2 车等泥饼 可将该参考性能指标作为设备选型的一项技术要求提出 最终处置对脱水泥饼的要求 药剂种类及投加量宜由试验或按相同机型 赶上雨雪天气 水厂脱水通常采用卧式离心沉降脱水机 需要充分发挥运输工具效率的情况 离心脱水机选型应根据浓缩泥水性状 脱水机的台数应根据所处理的干泥量 因离心脱水机和板框压滤机的进泥压榨泵工作时会产生较大的噪声 由于超量泥水不进入脱水工序 污泥进入板框压滤机前的含固率不宜小于2％ 一个是厂外运输阶段 经技术经济比较后选用 脱水机房应尽可能靠近浓缩池 还应对脱水泥饼含固率和固体回收率这两项设备主要质量性能参数提出要求 代表了重力加速度的倍数 Ⅰ (1)为了在投料泵的输送过程中 10.6.13 10.6.22 停频繁 2 离心脱水机工作时因高速旋转而产生很高的噪声 8978的有关规定 因此所需脱水机的台数应根据设计处理干泥量 10.6.14 因此宜通过试验确定或根据以上因素 整体吊装比较困难 10.6.9 其滤水滤布上的滤水微孔会有较严重的堵塞而影响下一批次的工作性能 脱水机分离水的悬浮固体含量通常可达数千到上万ppm 脱水机样本提供的相关数据的范围可作为参考 年平均降雨量 10.6.17 干化场的单床面积宜为500m 泥饼的出路及厂外运输条件确定 因此宜设置桥式移动进泥口 由于板框压滤机总重量可达百吨以上 10.6.8 10.6.6 10.6.17 脱水机间宜设置分离水回收井 厂外运输条件不太好时 干泥负荷宜根据小型试验或根据泥渣性质 为保持室内适度的整洁度 式中 设计选型时除对固体通量和泥水流量这两项设备主要规模性能参数提出要求外 板框压滤机投料泵宜选用容积式泵 年平均蒸发量等因素有关 10.6.23 泥饼可临时储存在泥饼堆置间 干化场应在四周设上清液排出装置 运输车辆直接放在泥斗下面等候皮带运输机或螺旋输送机转送过来的泥饼 运输工具的使用效率低 宜结合更换滤布的需要设置单轨吊车 因此干化场四周应设上清液及雨水的排除装置 节省了运行费用 由于离心脱水是通过2500倍～3500倍的重力加速度所产生的离心力来实现泥水的重力分离 10.6.12 脱水机的产率及对进机含固率的要求宜通过试验或按相同机型 脱水机间在设备冲洗 宜釆用自灌式启动 除脱水设备外 干化场 10.6.24 另外 故其进泥浓度的要求高于板框压滤机 下一道工序也影响机型选择 宜采用第一种方式 一般规定 脱水 则宜选择板框压滤机 正常运行时间可按每日1班～2班考虑 Ⅰ 需设置的固定布泥口个数太多 G——干泥负荷(kg干固体/m 布泥的均匀性是干化床运作好坏的重要因素 而布泥的均匀性又与进泥口的个数及分布密切相关 10.6.22 可以很快装满运泥车辆外运 节省了运输工具等待的时间 通常可通过设隔音墙和吸音板等措施 因此在排入厂外市政排水管道前应采取一定措施 泥渣的亲水性越高 2 本条是关于板框压滤机投料泵配置的规定 板框压滤机 10.6.3 厂外运输距离不长这种情况 可用增加运行班次解决 离心沉降类脱水机又分立式和卧式两种 设置分离水回收井调节后 底部空间的高度应能通过运输工具 例如 泥饼堆置间按3d～7d的泥饼发生量设计 脱水机应设冲洗装置 10.6 进入脱水工序的是设计处理干泥量 也称转筒式离心脱水机 进机含水率越高 固相粒度较小的悬浮液 10.6.21 2 故应设有及时排除冲洗废水的地面排水系统 因此在布置脱水机间时应综合考虑两者各自对空间和平面的需求 故应设置容易拆卸和更换的弯头 10.6 当脱水机故障检修时 相似排泥水运行经验确定 离心脱水机房内外的噪声应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 脱水 通常采用高压水对滤布进行强化清洗可有效恢复其滤水性能 坡度宜为1％～2％ 由于各种滤布对不同性质泥渣及所投加的药剂的适应性有一定的差别 10.6.19 在缺乏上述试验和数据时 10.6.25 且浓缩后的泥水浓度大 T——干化周期(d) 维修时地面会留下部分泥水 并应考虑低温对脱水机产率的不利影响 脱水后泥饼含固率不应小于20％ 因此本标准提出对于一些易于脱水的泥水 10.6.9 把泥饼从脱水机输送到填埋地点要经过两个阶段 当原水水质数据较为充分时 污泥干化场面积可按下式计算 应适当考虑这一因素 当无试验数据支撑和可参照经验时 参照相似地区经验确定 10.6.11 床数不宜少于2个 因此浓缩工序的泥水含水率是脱水机械选型的重要因素 脱水机间和泥饼堆置间地面应设能完全排除脱水机冲洗和地面清洗时的地面积水的排水系统 分离因数是离心脱水机的一项重要的辅助性能参数 避免其缠绕离心脱水机螺旋和堵塞离心脱水机排泥口 减少容易堵塞的弯头 固体回收率不应小于95％ 板框压滤机宜解体后吊装 S——日平均的干泥量(kg干固体/d) 故对其泥饼含固率和固体回收率应达到的性能指标提出较高的要求 10.6.29 再用铲车等装载机将泥饼载入运输车运走 也不需要装载铲车 宜选择容积式水泵 干化场 相似排泥水性质的运行经验确定 可采用板框压滤机 10.6.11 10.6.3 尚应考虑泥饼运输设施和通道 Ⅳ 10.6.5 第二种方式是泥饼经皮带运输机或螺旋输送机送到具有一定容积的料仓内储存 故其进泥的浓度要求通常低于离心机 脱水机的产率和对进机浓度的要求不仅与脱水机本身的性能有关 10.6.2 布泥均匀性综合确定 10.6.13 稳定和均匀 脱水前化学调质时 10.6.6 固体回收率不应小于90％ 10.6.7 如果安装时不考虑脱水机的分体吊装 因此脱水间内应设置通风设施 10.6.26 离心脱水机有离心过滤 泥饼的出路经常变换不稳定 50087规定的限值内 工程投资较其他两种方式低 离心脱水机 泥饼出路及运输条件确定 是基于布泥 泥渣的亲水性等)有关 且不易清洗 可使排水保持持续 10.6.2 10.6.24 (2)由于投料泵启 迅速排除上清液和降落在上面的雨水是一个非常重要的方面 10.6.20 10.6.14 板框压滤机宜配置高压滤布清洗系统 因此脱水机的产率及对进机浓度要求一般宜通过对拟采用的机型和拟处理的排泥水进行小型试验后确定 用于水厂泥渣脱水的机械目前主要采用板框压滤机和离心脱水机 因板框压滤机是通过高压压榨实现对泥水的分离 每台脱水机单位时间所能处理的干泥量(即脱水机的产率)及每日运行班次确定 10.6.16 起重量可按板框压滤机解体后部件的最大重量确定 滤布的选型宜通过试验确定 提高了运输效率 要布泥均匀 因管道弯头处最容易磨损和淤积 10.6.20 运行方式确定 由于干化周期和干泥负荷与泥渣的性质 且分离水的浓度与流量变化因脱水设备的不同而呈现不同的变化规律 在确定脱水机的产率时 年平均气温 但总台数一般不宜少于2台 10.6.16 分离水应经调节后均匀排出 宜以出现频率最高的干泥量作为平均干泥量 离心沉降和离心分离三种类型 便于泥饼脱落 Ⅲ 相似排泥水性质的运行经验确定 10.6.25 脱水机房应尽可能靠近浓缩池 脱水机难以适应 适用于所处理的泥量较小 因此宜采用自灌式启动 Ⅳ 但对进机浓度和前处理的要求较高 宜结合更换滤布需要设置单轨吊车 其介质是一种固相和液相重度相差较大 污泥脱水宜采用机械脱水 宜采用分体吊装 离心脱水机可按干固体质量的3‰～5‰计算加药量 故排水管布置上应设有方便管中淤积泥沙清通设施 当干化场面积较大时 泥斗只起便于收集泥饼和通道的作用 泥水和泥饼会散发出泥腥味 干化场宜设人工排水层 滤布应具有强度高 泥饼不在泥斗中储存 泥饼的输送方式有三种 离心机的分离因数不宜小于3000 需定期冲洗清淤 10.6.10 10.6.7 打开仓底部弧门卸料 宜采用数理统计的方法 10.6.18 脱水机的产率及设定的运行时间确定 冬季产率较低 离心脱水机 一个是厂内输送阶段 干化场排泥深度宜采用0.5m～0.8m Ⅲ 机械脱水间应考虑通风和噪声消除设施 10.6.19 因干化场设计面积的计算采用了平均干泥量作为基数之一 10.6.15 板框压滤机每工作一批次 10.6.21 脱水间内泥饼的运输方式及泥饼堆置场的容积应根据所处理的泥量 年平均降雨量 而且也不需要装载铲车 在脱水机间内 如为防止污染要求前一道工序不能加药 Ⅱ 而可能造成上清液悬浮物含量超过国家排放标准 三通等零件 不透水层应坡向排水设施 主要是为了缩短输送浓缩泥水的管道长度 目前国内外泥渣脱水大多采用机械脱水 10.6.29 泥饼堆积容积可按3d～7d泥饼量确定 泥水在脱水前进行化学调质 脱水后的泥饼含固率不应小于30％ 水厂及污水处理厂的污泥浓缩和脱水 则应选用无加药脱水机械(如长时间压榨板框压滤机)等 10.6.8 10.6.18 透水和排水的均匀性考虑 有效减少排出管的淤积现象 离心脱水机前应设置污泥切割机可对泥渣中长纤维及较大的物体进行有效切割 10.6.12 但不宜少于2台 因此滤布的选择应对拟处理排泥水投加不同药剂进行试验后确定 当气候条件比较干燥 或者运输路线要经过闹市区 带式压滤机国内也有使用 转差率及堰板高度的关系宜通过拟选用机型和拟脱水的排泥水的试验或按相似机型 离心脱水机房应采取降噪措施 离心脱水机前宜设置污泥切割机 在进泥浓度给定的条件下 一部分泥渣会随之流失 对吸附于污泥颗粒上的毛细水几乎无任何分离作用 机械脱水间的布置除应考虑脱水机械及附属设备外 脱水后泥饼的含固率越低 料仓容量应大于1台运输车的载重量 使脱水机房内外的噪声控制在现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 低于这一浓度 而且还与排泥水的特性(如含水率 10.6.26 干化场运作的好坏 脱水机不吊装时 不需要像第三种方式那样 第二种方式泥饼的装载速度快 床数不宜少于2个 脱水机械的选型既要适应前一道工序排泥水浓缩后的特性 也可采用带式压滤机 是为了满足干泥清运期间系统仍可维持工作 路不好走 泥饼间地面则不可避免地会留有较多泥水 年平均气温 离心脱水机进泥含固率不宜小于3％ 脱水机的产率就越低 若无试验资料和上述数据 通常在2500～3500 超高宜为0.3m 第三种方式不需要建造泥饼间储存泥饼 泥水分离的效率高于离心脱水 10.6.10 进行换气 10.6.27 并可分离部分吸附于污泥颗粒上的毛细水 有条件的地方也可采用干化场 并满足操作弧门开启卸料的要求 脱水机可不设备用 对单床面积做此建议范围 排除上清液时 离心脱水机的产率 10.6.23 10.6.1 表面光滑 分离液排出管宜设空气排除装置 进泥口的个数及分布应根据单床面积
