混凝沉淀池后更少 并应依次进行气冲 5 9.2.5 当在水处理流程中投加时 试验时间宜经历冬夏两季 229的有关规定 絮凝池 5 水漂洗 应符合本标准第9.10节的有关规定 进水水温宜高于5℃ 并宜加于原水中 宜先用原水做该工艺的试验 粉末活性炭吸附预处理 9.2.2 高锰酸钾投加量控制宜采用出水色度或氧化还原电位的检测反馈结合人工观察的方法 具体设计时可按该技术规程的详细要求执行 加氯量大 生物接触氧化池的设计应符合下列规定 经过与原水充分混合反应后 9.2.9 曝气气水比宜为0.8:1～2:1 也可通过出水的色度或氧化还原电位的在线监测反馈准确控制投加量 3 必须通过后续滤池过滤去除 对生物预处理所采用的基本工艺形式做出了规定 悬浮填料可按池有效体积的30％～50％投配 经过与水充分混合 再投加混凝剂或氯 应符合下列规定 当因特殊需求用量较大时 水力停留时间宜为1h～2h 下向流滤池可参照普通快滤池布置 自然沉淀或凝聚沉淀 9.2.7 可采用粉末活性炭吸附 粉末活性炭宜加于原水中 高锰酸钾投加点可设在取水口 在生物预处理的工程设计之前 生物预处理 锰和藻类等有一定的去除作用 9.2.11 9.2.4 控制加氯后水的致突变活性约为2mg/L 229的有关规定 对颗粒填料生物滤池的关键设计要求做了规定 藻和控制臭味的高锰酸钾投加量可为0.5mg/L～2.5mg/L 1 采用高锰酸钾预氧化的规定 宜采取预沉处理 其固体粉尘聚集后容易爆炸 二氧化锰为不溶胶体 穿孔管位于配水配气系统的上部 2 应根据原水含沙量及其粒径组成 可降低水的致突变性 快速混合池次之 2 9.2.13 Ⅰ 并应有防尘和集尘设施 排泥和放空设施 可采用生物预处理 229的有关规定执行 先于其他水处理药剂投加的时间不宜少于3min 长时间或连续性处理 根据试验结果也可在混合池 BOD 结合地形条件采用沉沙 因原水泥沙沉降形态是随泥沙含量和颗粒组成的不同而各不相同 ·s)～8L/(m 也可通过试验或参照类似水厂的运行经验确定 Ⅲ 一般预沉方式有沉沙池 填料宜选用轻质多孔球形陶粒或轻质塑料球形颗粒填料 ·s)～15L/(m 输送和投加车间应按防爆建筑设计 5 3 超过5％的高锰酸钾溶液易在管路中结晶沉积 9.2.5 上向流滤池可参照上向流颗粒活性炭吸附池布置 进出水可采用池底进水 9.2.8 采用粉末活性炭吸附应符合下列规定 ·s) Ⅱ 或同时存在可生物降解有机污染物或藻含量较高时 比值宜大于0.2 单层填料高度宜为2m～4m 氯顶氧化的加氯点和加氯量应合理确定 接触后 粉末活性炭的用量范围是根据国内外生产实践用量规定 2 Cr 单水冲洗方式时水冲强度宜为12L/(m 硬性填料宜采用分层布置 3 国内多座水厂长期试验结果表明 Cr 处理水加氯后 进水配水方式宜采用穿孔花墙 1 絮凝池再次 高锰酸钾预氧化后再加氯 用于去除有机微污染物 填料粒径宜为3mm～5mm 采用臭氧氧化时 避免产生大量的粉尘 一般可采取沉沙池等自然沉淀方式 生物预处理的工艺形式可采用生物接触氧化池或颗粒填料生物滤池 3 化学预处理 可在炭浆池内液面以下开启粉末活性炭包装 9.2.9 可采用梅花形布置方式 填料厚度宜为2.0m～2.5m 1 三卤甲烷等生成量还与氯碳比值成正比 9.2.12 通常情况下 可布置成单段式或多段式 /COD 当原水中的悬浮物大多为沙性大颗粒时 宜在常规净水构筑物前增设预沉措施 9.2.6 结合避沙蓄水设施的设置条件 据对国内大部分已有的生物预处理设施所采用工艺形式的调查 研究表明 加氯点和加氯量应合理确定 7 游离性余氯量高则三卤甲烷等浓度也高 高锰酸钾系强氧化剂 避沙预沉蓄水池等 在生产运行中 空床停留时间宜为15min～45min 但在去除氨氮的同时 2 可按本标准第9.2.9条的规定选取 宜采用粒状活性炭吸附 4 一般采用混凝沉淀池 投加溶液浓度宜为1％～4％ 湿投的粉末活性炭炭浆浓度可采用5％～10％(按重量计) 6 根据国内外生产实践用量 9.2 高锰酸钾与粉末活性炭混合投加时 原水的可生物降解性可根据BDOC或BOD 故做出本条规定 一般应通过烧杯搅拌试验确定 故本条规定了设计数据应通过对设计典型年沙峰曲线的分析并结合避沙蓄水池的设置综合考虑后确定 当原水含沙量和浊度较高时 处理水量和水质要求等因素 高锰酸钾预氧化的药剂用量应通过试验确定并应精确控制 当采用上向流时 1 并应有防尘和集尘设施 2 沉淀池 可根据投加高锰酸钾后沉淀池或絮凝池水的颜色变化鉴别投量是否合适 Ⅱ 如果需要在水厂内投加 粉末活性炭等混合 以干粉式投加为宜 345的规定选择或通过选炭试验确定 上部出水或一侧进水 生物预处理主要的净水功能是去除水中氨氮 一般宜采用湿式投加方式 设计参数可按现行行业标准《高浊度水给水设计规范》CJJ 5 澄清池等凝聚沉淀方式 曝气的气水比宜为0.5:1～1.5:1 澄清池等自然沉淀或凝聚沉淀等多种形式 9.2.1 再与氯 3 加氯量 除在取水口投加以外 预沉方式的选择 6 Ⅰ 对生物接触氧化池的关键设计要求做了规定 高锰酸钾的储存 生物预处理设施的设计参数宜通过试验或参照相似条件下的经验确定 9.2.1 致嗅致味物 5 可为5mg/L～30mg/L 沙峰持续时间 在预沉池之前投氯 粉末活性炭的用量宜根据试验确定 气水联合冲时水冲强度宜为4L/(m 采用氯预氧化处理工艺时 预处理 9.2.7 2 预处理 5 9.2.8 故规定高锰酸钾投加量一般为0.5mg/L～2.5mg/L 应采取防止进水配水系统堵塞和出水系统填料流失的措施 9.2.13 粉末活性炭粒径应按现行行业标准《生活饮用水净水厂用煤质活性炭》CJ/T 填料可采用硬性填料 2 输送和投加车间应按防爆建筑设计 出水方式宜采用堰式 9.2.10 2 生物预处理设施应设置生物接触填料和曝气装置 可配制成1％～4％的溶液后用计量泵投加到管道中与待处理水混合 Ⅳ 9.2.6 国内外研究资料表明 4 否则出厂水有颜色 高锰酸钾投加点可设在快速混合之前 ·s)～17L/(m 排泥要求 9.2.3 颗粒填料生物滤池的设计应符合下列规定 5 1 预沉处理工艺 2 Ⅲ 曝气系统可采用穿孔曝气系统和微孔曝气系统 多段式宜采用分段曝气 高锰酸钾用量将会升高 3 2 并参照现行行业标准《城镇给水微污染水预处理技术规程》CJJ/T 本条参照现行行业标准《城镇给水微污染水预处理技术规程》CJJ/T 去除藻类为0.5mg/L～1.5mg/L 原水在短时间内含较高浓度溶解性有机物 再加氯或混凝剂 2 应设置冲洗 控制部分臭味约为0.5mg/L～2.5mg/L 4 化学预处理 致使常规净水构筑物不能负担或者药剂投加量很大仍不能达到水质要求时 9.2.3 接触时间成正相关 5 弹性填料和悬浮填料等 去除有机微污染物为0.5mg/L～2mg/L 4 40的有关规定选取 进行充分混合 大型水厂的湿投法 对水中部分有机微物 与其他水处理剂投加点之间宜有3min～5min的间隔时间 2 铁 具体设计时可按该技术规程的详细要求执行 当一年中原水污染时间不长或应急需要或水的污染程度较低 9.2.12 冲洗方式应采用气水反冲洗 采用高锰酸钾预氧化时 当原水含沙量很高 预沉处理 为了减少消毒副产物的生成量 高锰酸钾投加量取决于原水水质 以采用粉末活性炭吸附为宜 接触10mg/L～15min以上之后 1 高锰酸钾宜在水厂取水口加入 粉末活性炭的储存 湿式投加时 弹性填料宜利用池体空间紧凑布置 气水联合冲 运行中控制高锰酸钾投加量应精确 沉淀池中投加 9.2.2 上向流宜为0.5m～1.0m 粉末活性炭吸附预处理 ·s) 并应减少消毒副产物的产生 有效水深宜为3m～5m 生物预处理 Ⅳ 当原水氨氮含量较高 一般可采用200目 投量过高可能使滤后水锰的浓度增高而具有颜色 规定湿投粉末活性炭的炭浆浓度一般采用5％～10％ 由于高锰酸钾投加量通常不宜过高 气冲强度宜为10L/(m 三卤甲烷等消毒副产物的生成量与前体物浓度 当原水含有较多黏土性颗粒时 但应防止投加设备系统的干粉凝结而影响设备正常运行 比值鉴别 有关粉末活性炭吸附预处理的详细设计可按现行行业标准《城镇给水微污染水预处理技术规程》CJJ/T 粉末活性炭投加点宜根据水处理工艺流程综合考虑确定 预沉处理 并应采取防止填料堆积及流失的措施 预沉措施通常包括设置预沉池 具有异臭异味时 高锰酸钾宜采用湿式投加 另一侧出水等方式 4 预沉处理的设计含沙量应通过对设计典型年沙峰曲线的分析 229的有关规定 合理选取 宜采用穿孔管曝气 ·s) 9.2.10 本条参照现行行业标准《城镇给水微污染水预处理技术规程》CJJ/T 经过高锰酸钾预氧化的水应通过砂滤池过滤 滤层终期过滤水头下向流宜为1.0m～1.5m 三卤甲烷等生成量最高 下向流滤池布置方式可参照砂滤池 当无试验数据或经验可参照时 生物预处理设施前不宜投加除臭氧之外的其他氧化剂 9.2 /COD 可为下向流或上向流