闭式和直冷系统的清洗和预膜可根据工程具体条件确定 3.6.2 3.6.6 首次开车清洗水应从换热设备的旁路管通过 为减少污染物排放 3.6.2 循环冷却水系统应考虑有临时切换设施 水清洗 化学清洗配方可由实验确定 水清洗应符合下列规定 当一个循环冷却水系统向两个及以上生产装置给水时 可避免系统清洗时的脏物堵塞冷却塔配水系统和填料 对老系统而言 以保证活化的金属表面不被腐蚀 3.6.5 推荐应用低磷环保清洗预膜配方和技术 温度等因素由试验或相似条件的运行经验确定 防止产生结垢或腐蚀 3.6.1 3.6.1 3.6.5 预膜水通过旁路管直接回到冷却塔水池 3.6.4 3.6 2 化学清洗后应立即进行预膜处理 选择不同的清洗剂 水池 化学清洗 可减少预膜水容量 新建循环冷却水系统开车前 为保证冲洗流速可开启备用泵 极易产生二次腐蚀 化学清洗主要是清除水洗不能清除的设备表面污物 浊度 化学清洗应符合下列规定 循环冷却水系统清洗水通过旁路管直接回到冷却塔水池 以免污染和堵塞换热设备和管道 因此当一个循环水系统向两个以上生产装置供水时 对新建系统 预膜过程中 要对水的PH值 预膜应根据不同步开车的情况采取处理措施 换热设备水侧表面经化学清洗之后呈活化状态 3.6 温度 循环冷却水管道 水质 水清洗主要是清除管道 清洗剂和清洗方式宜根据换热设备传热表面污垢锈蚀情况选择 两个装置开车也会出现不同步的情况 为下一步的化学清洗创造条件 吸水池和首次开车时管径大于或等于800mm的管道等 3.6.7 不需预膜 清洗和预膜 开车前必须进行人工清扫 预膜处理顺序进行 预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔水池 尽快转入正常运行条件 3.6.3 间冷开式循环冷却水系统清洗 泥渣等杂物 3.6.3 预膜结束时要大量排水 补水 间冷开式系统开车前应进行清洗和预膜处理 药剂浓度严格监控 减少药剂的用量 3.6.7 因此要求在化学清洗之后立即进行预膜处理 管道内的清洗流速不应低于1.5m／s 3.6.6 2 直冷系统只需清洗 3.6.4 以避免开车不同步所产生的不利影响 人工清扫范围应包括冷却塔水池 并形成一层致密的缓蚀保护膜 由于生产装置开车程序的安排 年度大检修后 根据污物的差异 设备表面的浮尘 1 钙离子 电力行业的闭式系统也不需预膜 由于施工进度的原因 清洗和预膜 铁离子 水池内常有基建施工遗留的焊渣 清洗 预膜剂配方和预膜操作条件应根据换热设备的材质 1 清洗和预膜程序宜按人工清扫 生产装置一般不能同时开车