关于液氯 非氧化型杀生剂为辅 虽未发生过重大的事故 3.5.6 而且当水中有氨存在时 无机溴化物的活化 循环冷却水的余溴浓度宜为0.2mg／L～0.5mg／L(以Br 连续投加 NaClO＝1 已提出禁用液氯 中国石油化工集团公司也规定了禁用液氯 宜选择多品种交替使用 效果很好 每月均需投加2次 o 限制了大范围的使用 按照以人为本和安全生产的原则 无机溴化物宜经现场活化后连续投加 并且需要具备水质和环境良好的条件 但液氯是剧毒气体 某厂原先采用的是冲击投加 转而应用更加安全的氧化型杀生剂 开式循环冷却水微生物控制宜以氧化型杀生剂为主 气温低的季节如冬季每月投加1次 ——每升循环冷却水氧化型杀生剂加药量(mg／L) 微生物控制 纯品比例为NaBr 3.5.3 不论季节气温高低 溴耗并不增加 投加方式及投加量宜符合下列规定 2 它具有效果好 加药量可按下式计算 后来改为连续投加 计) 投加量为0.2mg／L～0.5mg／L(以Br 在直冷过程中 其余时间保持余氯为0.3mg／L～0.5mg／L 辅以溴杀生剂 保持2h～3h 广谱 对金属腐蚀低 式中 冲击投加时 已起到杀生作用 液氯 本条中的氧化型杀生剂的加药量 但是由于价格较贵 国内在用于循环冷却水处理过程中 3.5.2 闭式系统宜定期投加非氧化型杀生剂 根据计算用量一次性投放在水池水流速度较高处 而且液氯耗量也不增加 3.5.3 运输各环节发生过爆炸 卤素杀生剂连续投加宜取0.2mg／L～0.5mg／L 转炉煤气清洗的直冷循环冷却水可不投加杀生剂 根据调查结果 国内有的工厂采用以氯为主 3.5.4 费用也比较经济 每次投加时间宜控制水中余氯0.5mg／L～1.0mg／L 受到用户的普遍欢迎 现实操作中氧化型杀生剂液氯的投加方式是连续和冲击并存 易于降解 4 加药设备能力应满足冲击加药量的要求 也可采用冲击投加 当异养菌数量较高或黏泥附着程度较严重时 非氧化型杀生剂的投加次数应根据季节和循环冷却水中异养菌数量 1 实践中可调整 国内绝大多数循环冷却水装置的微生物控制都是按照以氧化型杀生剂为主 以有效氯计 非氧化性杀生剂的投加方式 但时时受到潜在的威胁 次氯酸钠或液氯宜采用连续投加 杀生剂的品种应进行技术经济比较确定 pH值适用范围宽 宜每天投加1次～3次 冷却系统黏泥附着程度而定 连续投加时 由于被冷却的工艺物料温度很高 3.5.5 排放无污染 北京市政府出于安全考虑 虽然有的装置只用氧化型杀生剂也获得了不错的效果 溴和溴化物用作杀生剂比氯及次氯酸盐有明显的优点 3.5.6 2 3.5 ——氧化型杀生剂加药量(kg／h) 无机溴化物等 有机氯 冲击投加宜取2mg／L～4mg／L 价格便宜等优点 3.5 泄漏重大事故 本条中所列各生产装置 造成人员伤亡和财产损失 3.5.7 但这只是个例 非氧化型杀生剂宜选用高效 计) 3.5.2 杀菌效果比冲击投加稳定 目前 宜控制循环冷却水中余氯为0.1mg／L～0.5mg／L 其效果是很成功的 在液氯生产 非氧化型杀生剂为辅的原则进行操作管理 一般气温高的季节每月投加2次 o 微生物控制 每天维持4h即可 氧化型杀生剂连续投加时 3.5.1 这是国内最常用的氧化型杀生剂 液氯也应当逐渐淡出循环冷却水处理行业 低毒 为避免菌藻产生抗药性 杀生速度快 非氧化型杀生剂宜根据微生物监测数据不定期投加 G 为工厂实际运行的调查数据 炼钢真空处理和高炉 与阻垢剂和缓蚀剂不相互干扰 1～1 使生物黏泥易于剥离等性能 2 3.5.1 非氧化型杀生剂宜选择多种交替使用 开式系统的氧化型杀生剂宜采用次氯酸钠 3.5.5 挥发性低 通常采用NaClO g