投加量为0.2mg／L～0.5mg／L(以Br 关于液氯 并且需要具备水质和环境良好的条件 这是国内最常用的氧化型杀生剂 式中 根据计算用量一次性投放在水池水流速度较高处 杀生剂的品种应进行技术经济比较确定 每次投加时间宜控制水中余氯0.5mg／L～1.0mg／L 根据调查结果 转而应用更加安全的氧化型杀生剂 冲击投加时 开式循环冷却水微生物控制宜以氧化型杀生剂为主 受到用户的普遍欢迎 辅以溴杀生剂 4 非氧化型杀生剂为辅 国内在用于循环冷却水处理过程中 使生物黏泥易于剥离等性能 非氧化型杀生剂宜根据微生物监测数据不定期投加 3.5.3 按照以人为本和安全生产的原则 冲击投加宜取2mg／L～4mg／L 计) 宜每天投加1次～3次 国内有的工厂采用以氯为主 连续投加 在直冷过程中 ——氧化型杀生剂加药量(kg／h) 现实操作中氧化型杀生剂液氯的投加方式是连续和冲击并存 但时时受到潜在的威胁 2 北京市政府出于安全考虑 3.5.5 费用也比较经济 溴耗并不增加 已提出禁用液氯 液氯 由于被冷却的工艺物料温度很高 在液氯生产 ——每升循环冷却水氧化型杀生剂加药量(mg／L) 非氧化型杀生剂的投加次数应根据季节和循环冷却水中异养菌数量 杀生速度快 连续投加时 以有效氯计 循环冷却水的余溴浓度宜为0.2mg／L～0.5mg／L(以Br 加药设备能力应满足冲击加药量的要求 开式系统的氧化型杀生剂宜采用次氯酸钠 其余时间保持余氯为0.3mg／L～0.5mg／L 本条中所列各生产装置 2 加药量可按下式计算 氧化型杀生剂连续投加时 炼钢真空处理和高炉 也可采用冲击投加 无机溴化物的活化 3.5 非氧化型杀生剂宜选用高效 计) 价格便宜等优点 3.5 限制了大范围的使用 已起到杀生作用 它具有效果好 1～1 宜选择多品种交替使用 3.5.6 造成人员伤亡和财产损失 广谱 运输各环节发生过爆炸 而且液氯耗量也不增加 微生物控制 无机溴化物等 3.5.1 效果很好 但液氯是剧毒气体 3.5.5 排放无污染 一般气温高的季节每月投加2次 气温低的季节如冬季每月投加1次 G 次氯酸钠或液氯宜采用连续投加 宜控制循环冷却水中余氯为0.1mg／L～0.5mg／L 非氧化型杀生剂宜选择多种交替使用 杀菌效果比冲击投加稳定 为工厂实际运行的调查数据 3.5.1 国内绝大多数循环冷却水装置的微生物控制都是按照以氧化型杀生剂为主 每月均需投加2次 但这只是个例 某厂原先采用的是冲击投加 闭式系统宜定期投加非氧化型杀生剂 3.5.7 纯品比例为NaBr 3.5.2 其效果是很成功的 2 低毒 3.5.3 虽未发生过重大的事故 虽然有的装置只用氧化型杀生剂也获得了不错的效果 对金属腐蚀低 通常采用NaClO g 溴和溴化物用作杀生剂比氯及次氯酸盐有明显的优点 泄漏重大事故 1 实践中可调整 与阻垢剂和缓蚀剂不相互干扰 有机氯 NaClO＝1 pH值适用范围宽 挥发性低 易于降解 非氧化性杀生剂的投加方式 3.5.6 非氧化型杀生剂为辅的原则进行操作管理 3.5.2 但是由于价格较贵 保持2h～3h 冷却系统黏泥附着程度而定 微生物控制 不论季节气温高低 后来改为连续投加 投加方式及投加量宜符合下列规定 o 目前 每天维持4h即可 转炉煤气清洗的直冷循环冷却水可不投加杀生剂 为避免菌藻产生抗药性 o 本条中的氧化型杀生剂的加药量 卤素杀生剂连续投加宜取0.2mg／L～0.5mg／L 中国石油化工集团公司也规定了禁用液氯 当异养菌数量较高或黏泥附着程度较严重时 而且当水中有氨存在时 液氯也应当逐渐淡出循环冷却水处理行业 3.5.4 无机溴化物宜经现场活化后连续投加