部件制作完成后应在工厂进行预组装 月份之间变化差值最大为10.8％ 层板胶合木和正交胶合木的最外层板不应有松软节和空隙 对直径30mm的孔洞和宽度大于3mm 9.2.3 对有饰面材料的组件 3-层板间隙 制作 减小变形 制 且制作误差应符合表9.2.5的规定 9.2 并结合木构件装配质量而制定的 正交胶合木的幅面尺寸通常较大 木材含水率的变化将导致面积较大的干缩和湿胀变形 运输和储存 预制木构件 应考虑该因素 9.2.1 表9.2.5 开槽深度不应大于层板厚度的0.9倍 9.2.3 上海全年木材平衡含水率均值为16.0％ 9.2.4 正交胶合木构件尺寸偏差表 避免增加现场加工工作量 9.2.5 槽的宽度余量不应大于＋1.5mm 9.2.7 9.2.7 侧边裂缝长度40mm～100mm的缺陷 应采用同质木料进行修补 因此在木结构组件加工时 9.2.8 预制层板胶合木构件的制作应符合现行国家标准《胶合木结构技术规范》GB/T 按国家标准《木结构试验方法标准》GB/T 槽的深度余量不应大于＋5mm 以保证尺寸 2-槽口 制作完成后宜采用BIM信息化模型进行组件预拼装 可在层板底部顺纹开槽 槽间距不应小于40mm 1-木材层板 且木构件和金属连接件均包含各自允许范围内的加工误差 预制木结构构件宜采用数控加工设备进行制作 9 50708和《结构用集成材》GB/T 当层板宽度大于180mm时 木构件制作过程中宜采用BIM信息化模型 为保证装配施工的质量 木材含水率应符合设计文件的规定 乌鲁木齐全年木材平衡含水率均值为12.1％ 月份之间变化差值最大为3.2％ 预制正交胶合木构件的厚度宜小于500mm 并应考虑木组件含水率变化造成尺寸变化的影响预留伸缩量 作 并保证构件使用过程中的品质 考虑到木构件和金属连接件的加工通常由不同单位分别完成 50329-2012附录B 制作完成后应在工厂进行预拼装 26899的规定 开槽位置距离层板边沿不应小于40mm 作 预制木结构组件制作误差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 宜采用变形控制构造措施 图9.2.6 构件更易发生变形 由于胶合木在层板厚度方向无胶粘剂的约束作用 槽宽不应大于4mm(图9.2.6) 9.2.6 当对外观有较高要求时 9.2.2 当所采用规格材的截面尺寸较大时 制 规格以及深加工的正确性 当正交胶合木层板厚度大于40mm时 9.2.1 通过开槽释放应力 宜采用铣刀开槽 对预制层板胶合木构件 且其层板数量较少(一般为3或5层) 50206的规定 正交胶合木层板刻槽尺寸示意 9.2 预制木结构组件在工厂制作时 本条是考虑我国目前胶合木生产企业构件装配式加工的能力 9.2.6 制作前应绘制排版图 以我国典型地区乌鲁木齐和上海为例 层板宜采用顺纹开槽的措施 预制木结构组件制作过程中宜采用BIM信息化模型校正 对预制正交胶合木构件 为提高构件的装配质量