不再对每个单位工程进行单独进行抽检 当获得建筑节能产品认证 都不应擅自改变风机的技术性能参数 断面面积小 10.2.6 10.2.3 3 174-2010的有关规定 阀门与仪表的类型 也存在浪费问题 温度计与仪表应全部安装到位 方向应正确 都发生过空调工程中的绝热材料 空调系统应满足设计要求的分室(区)温度调控和冷 调试和维护 组装后机组的密封性能存在较大的差异 也考虑到了群体建筑 噪声及功率 风机是通风与空调风系统运行的动力 防潮层不得少于10m 绝热层表面应平整 噪声及功率 双向换气装置和空气-空气回收装置的规格 防潮层(包括绝热层的端部)应完整 各种材料和设备的质量证明文件与相关技术资料应齐全 卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm 可合并计算 增加了对于由同一施工单位施工的同一建设单位的两个及以上单位工程的要求 防热桥措施一般是在需要绝热的风管与金属支 2 同一个工程项目 应进行漏风量的测试 这些文件和资料应符合国家现行有关标准和规定并应齐全 可靠 送风静压箱 10.2 厚度 按“结构形式”分有立式 不得随意增加 其室内机热工性能也直接影响到节能效果 水阻力 可以通过对系统水力分布的设定与调节 核查质量证明文件 1 主要包括质量合格证明文件 10.2.2 要求其安装和进 7 空调水系统的安装 当采用同一厂家的产品时 在空调系统中设置自控阀门和仪表 材质 本条为强制性条文 管道的冷(热)损失也就越小 绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实 检验方法 热计量 装置内部和外部漏风率 应有防热桥的措施 2 其目的是减少管道交叉 但是其进 同工程项目 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时 通风与空调节能工程安装完工后 新风机组 以保证节能要求 1 不应低于风管绝热层厚度的80％ 阀门的连接应严密可靠 从而造成了空调系统能耗高或空调效果差等不良后果 防潮层与绝热层应结合紧密 并对其设置要求和检查方法也做了说明 进而保证工程质量 吸水率 因此 对单位工程风机盘管的复验数量进行了调整 排风口的安装位置 宽度应大于支 无论是国内还是国外 导致了空调系统无法进行节能运行和水力平衡及冷(热)量计量 ) 完好 过滤器 温度控制装置的安装位置 /h)] 制冷剂管道及配件绝热层和防潮层的施工 另外 按结构形式抽检 减少或更换 为保证通风与空调节能工程中送 阀门等配件不得少于5个 检查数量 50189-2015第4.3.22条的限值规定(见表2) 保证获得预期的空调效果 本条是对其进场验收的规定 尺量检查 10.2.4 按“特征”分有单盘管 工程实践表明 另一方面是为了通过调节室温从而达到节能的目的 检验方法 成品风管进场时应检查出厂合格证 本条明确规定 位置应便于操作和观察 是决定其节能效果好坏的重要因素 10.2.9 给建筑物带了安全隐患 6 且不得影响其操作功能 绝热材料的导热系数 并应进行系统的风量平衡调试 带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的能量回收装置的安装应符合下列规定 本条做出了通风与空调节能工程中送 操作 材料密度 符合设计要求的绝热层就可防止产生 3 风量 供热量 位置应便于读取数据 不得影响其操作功能 设计人员在进行风机选型时 风管和空调水系统管道以及冷媒管道的绝热材料的燃烧性能 方向应正确 核查性能指标是否符合质量证明文件 进口材料和设备还应按规定进行出入境商品检验合格证明 暗装 噪声 检查数量 冷媒管道及其部 中文说明书及相关性能检测报告等 由于在产品的采购过程中擅自改变有关设备 空调水系统管道 最小抽样数量绝热层不得少于10段 能够通过冷(热)量计量装置实现冷 单机试运转和调试结果应符合设计要求 空调冷热水系统中的水力平衡阀 1 材质 有的工程为了降低工程造价 单元式空调机组是空调系统中的重要末端设备 高度及水平距离应符合设计要求 检验批的容量扩大一倍 在产品采购或施工过程中擅自改变了系统的制式并去掉一些节能设备和自控阀门与仪表 且安装不严密 并应对下列产品的技术性能参数和功能进行核查 且封闭良好 且捆扎应紧密 同时 柜式空调机组 可以根据已设定的室温通过调节流经空调机组的水流量 严密 按本标准第3.4.3条的规定抽检 本次修订 组合式空调机组 风管的严密性检验最小抽样数量不得少于1个系统 空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定 应用胶带封严 吊架之间设置绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃 10.2.7 本条对各种空调机组的安装位置和方向的正确性提出了要求 主要目的是对空气过滤器的初阻力有所控制 核查复验报告 80％＞E≥20％) 性能等诸多条件来对比 热计量要求的建筑物 牢固 分室(区)冷 对组合式空调机组 s 故进场验收的一项重要内容 风量 室外进 事实表明 是基于本标准发布实施以来 吊架之间由于没有设置绝热衬垫 并应形成相应的核查记录的规定 必然会增加工程的初投资 10.2.6 实际工程中按照风机盘管不同结构形式进行抽检复验可以做到对其质量的控制 风管法兰部位绝热层的厚度 柜式空调机组 检验方法 导热系数 功率 不得有空隙 是为了保证对系统排风的热回收效率(全热和显热)不低于60％ 多联机空调系统安装完毕后 难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫) 纵向搭接缝应位于管道的侧面 且安装齐全到位 每增加1000台时应增加抽检1台 3 会直接影响通风与空调节能工程的节能效果和运行的可靠性 2 为了减少不必要的浪费 8 许多工程为了降低造价 按本标准第3.4.3条的规定抽检 本条对此进行了强调 水系统管道 当空调场所的空调负荷发生变化时 10.2.2 热量的多少来计收空调费用 绝热层的厚度越大 应进行系统的试运转与调试 未经设计人员同意 凝露 保证获得预期的空调效果 自控阀门 降低能耗 本条对空调水系统的冷热水管道与支 新风机组 减少漏风量 并便于调试操作 1 通风与空调节能工程使用的设备 会增加空气阻力 以及绝热材料的使用效果 供热量 核查风管系统严密性检验记录 节约能源的重要手段 进场验收应形成相应的验收记录 为使其发挥正常的功能 吸水率 粘贴应牢固 其厚度允许偏差为5mm 1 空调水系统具有节能效果 使空调冷热水系统实现变流量的节能运行 双盘管 都要根据具体工程进行详细的计算 事实表明 本条为新增加内容 这是鼓励社会约束 组合式空调机组 这些不良做法 且应形成相应的验收记录 检验方法 衬垫与绝热材料间应填实无空隙 以控制通风和空调风道系统单位风量耗功率(W 厚度薄等不良现象 密度 绝热材料绝热效果差等不良后果 管道 10.2.12 密度 排风系统及空调风系统 检验方法 防潮层不得少于10m 风量 并便于数据读取 同材质的绝热材料 还与绝热层的厚度有直接的关系 交换效率 多联机空调系统被大量使用到工程中 许多空调工程因绝热层的厚度等不符合设计要求 空气热交换器翅片在运输与安装过程中被损坏和沾染污物 既公平合理 吊架直接接触而形成了冷桥 建筑风道及风管间的连接应严密 装置内部或外部漏风率 本条还对粗效 因此 绝热管壳的捆扎 并应满足本标准表17.2.2中第4项 其作用是可以通过对系统水力分布的调整与设定 检查数量 空调风管和冷热水管及冷媒管道穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不问断 在空调水系统冷热水管道及冷媒管道与支 10.2.9 风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％ 本条对此进行了强调 宽度应大于支 过滤器及法兰部位的绝热应严密 同厂家的风机盘管机组数量在500台及以下时 空调机组和新风机组回水管上的动态平衡电动两通调节阀或电动两通调节阀 其检验批的容量可以扩大一倍 检验方法 通风与空调节能工程中的送 其间距为300mm～350mm 10.2.11 规定必须进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试 观察检查 仪表 空调风管系统部件的绝热不得影响其操作功能 空气能量回收装置的风量 风量 10.2.5 9 绝热材料等的设计类型 方向应正确 复验应为见证取样检验 完好 且其供冷量 但不少于2台 这些要求 3 因此 最小抽样数量绝热层不得少于10段 硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝 根本不考虑日后的节能运行和减少运行费用等问题 4 应符合下列规定 对有分栋 以便于维护和清理 有效换气率 第5项的规定 就擅自去掉一些自控阀门与仪表 排风管的连接应正确 绝热节能效果的好坏除了与绝热材料的材质 绝热材料的导热系数或热阻 采用涂抹或其他方式时 中效空气过滤器的阻力参数做出要求 这是防止产生冷桥作用而造成能量损失的重要措施 均是为了保证绝热效果 检验方法 保证系统安全可靠地运行 其次要求在各系统中要选用节能设备并设置一些必要的自控阀门与仪表 5 绝热层与风管 5 中效过滤器的初阻力≤80Pa(粒径≥1.0μm 数量应符合设计要求 回风箱的连接应严密可靠 导致了系统无法实现节能运行 或将平衡阀 不便于整体运输 其厚度不应小于绝热层厚度 报告中应有下列内容 同施工单位且同期施工的多个单位工程可合并计算 风机的风量 最小抽样数量不得少于5处 绝热材料应尽量采用不燃的材料 吊架支承面的宽度 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积 材质及公称压力 风机盘管机组回水管上的动态平衡电动两通(调节)阀或电动两通(调节)阀 因此 当采用卷材或板材时 功率 应符合下列规定 配件绝热层和防潮层施工的基本质量作出了规定 在工程中还占有一定的比例 既公平合理 工程实践表明 衬垫与绝热材料之间应填实无空隙 横向的接缝应错开 19232对风机盘管的分类有 保持系统的水力平衡 规格 柜式空调机组 具体内容可参见《多联机空调系统工程技术规程》JGJ 产品的“可视质量”只能反映材料和设备的外观质量 根据设计要求对其技术资料和相关性能检测报告等所给出的热工等技术性能参数进行一一核对和确认 吊架支承面的宽度 成品风管的规格 且试运转和调试结果应符合设计要求 其每500台为一个检验批 具有节能标识或连续三次见证取样检验均一次检验合格时 10.2.3 裂缝等缺陷 将直接影响其能耗大小和空调场所的空调效果 静压损失 2 且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实 从我国目前生产绝热材料品种的构成 浪费了大量的能源 吊架之间应设置绝热衬垫进行了强调 为保证通风与空调节能工程的质量 风道系统单位风量耗功率限值W 阀门 核查试运转和调试记录 3 观察检查 导致绝热失败 仪表 能耗及运行费用大大增加 出口静压 冷(热)量计量装置等自控阀门与仪表的安装的规格 空调系统安装完毕后应能实现分室(区)进行温度调控 在多联机空调系统安装完毕后应进行试运转与调试运行效果检验 常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法 核查复验报告 空调水系统的安装制式应符合设计要求的强制性规定 检验批容量可以扩大一倍 风压 绝热材料等产品应进行进场验收 通风与空调节能工程使用的风机盘管机组和绝热材料进场时 检查数量 影响热交换效率 2 从而给设备的安装和维修带来了不便 其规格 10.2.12 阀门 尺量检查 首先要求工程设计人员将其设计成具有节能功能的系统 现场组装的机组在安装完毕后 材质或规格等 绝热材料的燃烧性能 10.2.1 水系统各分支管路水力平衡装置 增加运行能耗并造成能源浪费 导致了能量损失并且产生了凝结水 材质 机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁 交换效率 空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断 未经设计人员同意 许多空调工程 5 热计量功能 冷(热)量计量装置 可以减少复验数量 以防止产生凝结水并导致能量损失 10.2.11 为避免上述现象的发生 风管的严密性检验结果应符合设计和国家现行标准的有关要求 检查数量 不得有虚粘 卡式及壁挂式 或将自控阀门更换为不具备主动节能功能的手动阀门 10.2.8 不考虑日后的节能运行和减少运行费用等问题 产品质量得到了很大的提升 检验方法 通过外部敷设的 即由500台变为1000组 s 并要求机组与风管 供热量 1 1 褶皱 搭接处不应有空隙 是实现量化管理 按“安装形式”分有明装 空隙等缺陷 s 其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 且与风管 10.2.8 或将节能设备及自控阀门更换为不节能的设备及手动阀门 双向换气装置和空气-空气回收装置应按GB/T 所以 调试和维护 4 检验方法 规格与厚度等应符合设计要求 观察检查 增加系统的能耗 气泡 而且会增加能耗 如果选择不当 风管与部件 松弛及断裂现象 难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫) 检验数量相应地减少了 是节约能源的重要手段 卧式 保温时不应大于5mm 4 吊架之间应设置绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃 以及空调水管道的阀门 并且降低了通风与空调系统的节能效果 表2 近年来 抽检2台 满足使用要求 检查数量 空调冷热水管道及制冷剂管道与支 且纵 设备耗电功率大 本条要求其安装位置 全数检查 4 为了达到系统正常运行和节能的预期目标 检查数量 热量(或用电量)的多少来计收空调费用 数量及安装位置应符合设计要求 过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸且不得影响其操作功能 管道阀门 检验结果应符合设计要求 因防火性能不符合设计要求被引燃后而造成恶果的案例 出口静压 管道与支 封闭良好 噪声 应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa(粒径≥5.0μm 4 回风箱 并应经监理工程师(建设单位代表)核准 同批次加工的风机盘管时 7 是为了防止功能失效和污浊的排风对系统的新风引起污染 绝热材料的燃烧性能 其搭接缝应顺水 规格及厚度等应符合设计要求 其厚度允许偏差为10mm 新风机组及风机盘管机组水系统自控阀门与仪表的安装应符合下列规定 风机盘管的供冷量 或因设备台数减少及规格与设计不符等而造成空调效果不佳 许多工程在安装过程中擅自更改了空调末端设备的台数 供热量 由于加工质量和组装水平的不同 全数检查 会对系统安全可靠地运行和节能产生不利的影响 观察检查 排风系统及空调风系统 《风机盘管机组》GB/T 观察 又有利于提高用户的节能意识 规格及厚度等应符合设计要求 并用粘结材料勾缝填满 且安装位置和方向正确 1 规格 规格 复验次数不得少于2次 效率 当使用同一生产厂家 柜式空调机组 导热系数 全数检查 3 造成了风管品质差 排风口位置及接管等应正确 按本标准第3.4.3条的规定抽检 数量应符合设计要求 部件及设备应紧密贴合 绝热材料等产品是否相互匹配 检查数量 温度计及仪表应按设计要求安装齐全 风机在采购过程中 工程实践表明 本条做出了在有关设备 当设计未注明过滤器的阻力时 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙 要求其空调系统安装完毕后 这种进场验收主要是根据设计要求对有关材料和设备的类型 3 6 送风静压箱 外层的水平接缝应设在侧下方 方便施工 风管的安装应符合下列规定 减少因漏风和热桥作用等带来的能量损失 并不少于10个 1 主控项目 风压及功率高于或低于设计要求 检查数量 带有防潮层隔气层绝热材料的拼缝处 疏密应均匀 套管两端应进行密封封堵 风机盘管机组的供冷量 又有利于提高用户的节能意识 检查数量 现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密 设备 阀门等配件不得少于5个 热阻就越大 衬垫的表面应平整 并顺水 当符合本标准第3.2.3条规定时 规格 单元式空调机组安装的验收质量作出了规定 许多通风与空调工程中的风管并没有严格按照设计和有关现行国家标准的要求去制作和安装 10.2.1 静压损失 是对材料和设备附带的质量证明文件和技术资料进行核查 材质及厚度 新风机组 各系统的形式应符合设计要求 不得有空隙 尺量 动态平衡电动两通(调节)阀或电动两通(调节)阀 复合材料风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固处的热桥 同一个施工单位且同施工期施工的多个单位工程(群体建筑) 检验方法 2 排风系统及空调风系统 因此 有效换气率 数量应符合设计要求 立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设 2 材质 热量 核查系统试运行和调试及系统运行效果检验记录 密度 观察检查 通风与空调系统安装完毕 进 应对其下列性能进行复验 吸水率等技术性能参数是否符合设计要求 2 并应符合设计要求 70％＞E≥20％)的要求 2 在修订时 无裂缝 通风与空调节能工程中风机盘管机组和绝热材料的用量较多 方向应符合设计要求 其后果是或因设备台数增多造成设备超重而给建筑物安全带来了隐患并造成能耗增大 保持系统的水力平衡 3 为避免上述现象的发生 验收与核查的结果应经监理工程师检查认可 系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％ 观察检查 4 组合式空调机组 2 同厂家 因此 热阻等有着密切的关系外 观察检查 14294的有关要求 但是 风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断 从防火的角度出发 即 密度 是实现系统节能运行的必要条件 缺少防热桥的措施 规格及外观等“可视质量”进行检查验收 效率 一方面是为了通过对各空调场所室温的调节达到舒适度要求 不得随意增减或更换 吊架之间应设置绝热衬垫 4 对空调风 耐腐蚀织带或专用胶带捆扎2道 尺量 就有可能加大通风和空调风道系统单位风量耗功率(W 风管系统阀门等部件的绝热 强度及严密性试验报告等质量证明 粘胶带的宽度不应小于50mm 用钢针刺入绝热层 也就是目前推广的分项计量的一部分 操作 数量应符合设计要求 10.2.4 均是为了方便维修保养和运行管理 促进了风机盘管生产行业加强自身质量控制 本次修订增加了对该项的进场验收和核查要求 且各种节能设备 一般大型空调机组由于体积大 风量 尺量 环向搭接缝应朝向低端 1 功率及噪声 噪声 按照用冷 许多通风与空调工程 通风与空调系统所使用的设备 衬垫的表面应平整 保冷时不应大于2mm 重复复验 观察 有的工程虽然安装了自控阀门与仪表 按照本标准第3.2.2条的规定 安装位置和方向应正确 热计量装置去掉 空调机组 应对其热工等技术性能参数进行核查 按照用冷 管道 全数检查 按本标准第3.4.3条的规定抽检 10.2.10 水阻力及绝热材料的导热系数 全数检查 用钢针刺入绝热层 10.2 单元式空调机组及多联机空调系统室内机等设备的供冷量 保证以上各系统的节能效果 因此 因此本条规定应按风机盘管机组的“结构形式”不同进行统计和抽检 阀门 出口全压及输入功率 并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 主控项目 10.2.10 而降低了绝热材料的热阻 其厚度不应小于绝热层厚度 自控阀门与仪表进场时 空调机组的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一 效率 以有无复验报告以及质量证明文件与复验报告是否一致作为判定依据 全数检查 事实表明 严重的漏风量不仅影响系统的使用功能 能耗及运行费用大大增加 应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试 难燃材料还有其长处 台数是否符合设计要求 制定本条的目的是为了保证通风与空调系统所用风管的质量以及风管系统安装的严密 检验方法 水力平衡装置 套管两端应进行密封封堵 铺设应平整 在保证加工工艺相同的情况下 并应在工程验收前进行系统运行效果检验 许多空调工程的冷热水管道与支 8 设备重量超重 21087的要求提供装置的检测报告 风量 绝热节能效果就越好 核查漏风量测试记录 3 检查数量 是出于防火和防水的考虑 因此 水力平衡装置 检查数量 风管的材质 无滑动 风压 检验方法 在进场复验时 需要绝热的复合材料风管及非金属风管的连接处和内部支撑加固处等 6 其内在质量则需由各种质量证明文件和技术资料加以证明 [W/(m 结果造成了设备的外形尺寸偏大 10.2.5 单元式空调机组的安装应符合下列规定 由于所选用空调末端设备的冷量 断面尺寸及壁厚应符合设计要求 )满足《公共建筑节能设计标准》GB 出口全压及输入功率 按本标准第3.4.3条的规定抽检 并能单独拆卸 工程实践表明 10.2.7 出口方向和安装位置却不符合产品及设计要求 需要绝热的风管与金属支架的接触处 纵缝应错开 成品风管指非现场加工的风管或采购的工业化加工的风管