7 然后浸水20h 2）采用液体烧碱配制每1m 加热可用煤 如孔径过大 溶液由于在输液管中停留时间长 双液加固时 注浆的流量可取（7～10）L/min 另外还有漏浆 NaOH溶质的量为1000M 堵塞冒浆部位 ＝1000 故规定相邻两孔灌注时间间隔不少于3d 8.3.3 待溶液量全部注入土中后 3 相对密度为1.328 提升注浆管自下而上或自上而下进行注浆 浓度为M的碱液时 当碱液浓度较低时加固强度增长不明显 以免灌注管壁与土接触不严 在常温下养护28d或在40℃～100℃高温下养护2h 由于固体烧碱中仍含有少量其他成分杂质 5 镁离子饱和土 每隔一定时间向孔内添加一次溶液 1 1 大量溶液将渗入灌注孔下部 比常温下养护3d的强度提高2.87倍 3 2）钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层 应采用沿基础侧向先外排 7 连续加温2h即可获得较高强度 有孔隙通道等 2）钻孔或采用振动法将花管置入土层 灌注速度超过10L/min 打灌注孔及灌注溶液与压力灌注有所不同 液体烧碱体积与所加的水的体积之和为1000L 对严重冒浆部位先灌混凝土盖板 8.3 设液体烧碱的质量分数为30％ 一般应减少灌注量或另行采取其他加固措施以进行补救 水中的加碱量应符合下式规定 孔径一般为60mm～80mm 限制注浆量 则应自下而上注浆 主要有注浆压力大 热量散失 应自基础底面标高起向下分层进行 在灌注溶液过程中 由于3d龄期强度可达到28d龄期强度的50％左右 鞋罩等 对互层地层 加固既有建筑物地基 施工中应注意安全操作 风镜 防止浆液上冒 分析原因 如不立即使用或停放一定时间后 加固3d后 相应水的体积为V 围裙 同时灌注的两孔间距不应小于3m 因此 8灰土分层回填夯实 搅拌时间应小于浆液初凝时间 当土中含水量超过28％或饱和度超过75％时 应采用跳孔间隔注浆 不得摇动灌注管 在加固过程中 宜采用自动流量和压力记录仪 应将管拔出 对渗透系数相同的土层 3 加入速凝剂 4 溶液面宜高出基础底面标高0.50m 可用钻机或洛阳铲成孔 1 2）将配好的硅酸钠溶液满注灌注孔 N 流量不宜大于20L/min 在灌液过程中 在常温下 并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑 而前者是无压自流灌注 较合理的碱液浓度宜为90g/L～100g/L 8 地面抬升 位移和裂缝进行监测 花管注浆法施工可按下列步骤进行 水泥浆的水灰比可取0.6～2.0 其原因有多种 对充填型注浆 倾斜 3 水泥强度过低等原因 2 一般化工厂生产的液体烧碱浓度以质量分数（即质量百分浓度）表示者居多 由于土体被溶液中携带的大量水分浸湿 2 溶液就很难注入 1 N 3 N——液体烧碱的质量分数 就将使溶液渗入缓慢 灌注时间延长 应对既有建筑及其邻近建筑 3 然后插入孔径为50mm的金属花管 由于黄土是钙 加固强度增长很慢 减水剂和防析水剂 意味着土中存在有孔洞或裂隙 并应及时进行数据整理分析 1 将使加固体早期强度偏低 应注意观察溶液有无上冒（即冒出地面）现象 考虑到碱液在实际灌注过程中不可能分布均匀 通常自基础底面标高起向下分层进行 当地下水流速较大时 则每升液体烧碱中NaOH溶质含量即为G 浆液黏度应为80s～90s 如窜浆孔为待注孔 形成上小下大的蒜头形加固体 M——配制碱液的浓度（g/L） 意味着溶液灌不进 2）加固既有建筑物地基时 捅去注浆管的活络堵头 比28d常温养护提高1.32倍 由于溶液渗透快 （8.3.3-1） 压力灌注溶液的施工步骤除配溶液等准备工作外 2 3）灌注溶液的压力值由小逐渐增大 8.3.2 防止浆液凝固 施工时应将溶液加热到沸腾 故加固每1m 或采用自流式加压 施 与NaOH的双液法加固地基时 不利于溶液的渗入 形成缝隙 实际注浆过程中严格按要求尽量增加等待时间 再将内径20mm的注液管插入孔中 2 2 3）当采用钻孔法时 方可压注 避免建筑物产生新的危害 浆液在泵送前应经过筛网过滤 P——固体烧碱中 再采用控制性措施 达到设计深度后 应先注浆封顶 堵塞溶液不出现上冒后 当日平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃的条件下注浆时 15 N 可在浆液拌制时加入速凝剂 应从钻杆内注入封闭泥浆 注浆孔的孔径宜为70mm～110mm ＝d 可采用跳孔间隔注浆方式 6 其平均灌注速度在1L/min～10L/min之间 木柴 地下管线和地面的沉降 窜浆 则配置每立方米碱液所需固体烧碱量为 如土层的渗透系数随深度而增大 最大压力不宜超过200kPa 配制浓度为100g/L碱液时 8.3.2 3 绕塞返浆 ——加水的体积（L） 碱液加固与硅化加固的施工工艺不同之处在于后者是加压灌注（一般情况下） 每加固1m 反应过程可大大加快 溶液会产生沉淀现象 要求配置碱液浓度为120g/L 胶皮手套 试块浸水后即崩解 3 氯化钙溶液的浓度为50g/L～80g/L 工 为减少施工中产生过大的附加下沉 11 注浆时可部分掺用粉煤灰 从而使注液管堵塞 以便使先注入的碱液与被加固土体有较充分的反应时间 1 配溶液时 2 还应将灌注管上部及其周围0.5m厚的土层进行夯实 采取措施 防止孔内溶液渗干 1 灌注碱液的速度 S 当拌合用的氢氧化钠含量低于干土质量1.12％时 每立方米溶液中所加的液体烧碱量为 2 根据工程需要 N 上部宜用体积比为2:8灰土填入夯实 每1m 在1000L溶液中 碱液可用固体烧碱或液体烧碱配制 宜为（2～5）L/min 硅化注浆施工时对既有建筑物或设备基础进行沉降观测 12 后施工内排 液度为M的碱液时 灌注过程中 停止灌注或采取其他处理措施 2 ——每lm 当既有建筑地基进行注浆加固时 而孔径较小 ——液体烧碱体积（L） 桶内溶液温度不应低于80℃ 以便确定稀释到设计浓度时所需的加水量 计算溶液量全部注入土中后 适当延长相邻两序孔间施工时间间隔 1）在基础侧向 主要有注浆段孔壁不完整 打灌注管及连接胶皮管时 完成后再施工第二加固层 掺入量可为水泥重量的20％～50％ 也可考虑用双液法 便于查明原因 硅化浆液注浆施工应符合下列规定 并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施 先施工第一加固层 浆液宜用普通硅酸盐水泥 施工场地应预先平整 应符合下列公式规定 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后 常用的水灰比为1.0 7 规定两种溶液间隔灌注时间不应少于8h～12h 注浆施工时 待间隔8h～12h后 橡胶塞压缩量不足 将设计布置的灌注孔分批或全部打入或钻至设计深度 试验表明 应立即用5％浓度的硼酸溶液冲洗 在实际施工过程中 故施工中用比重计测出液体碱烧相对密度d 碱液浓度对加固土强度有一定影响 采用液体烧碱配置每立方米浓度为M的碱液时 影响加固效果 防止溶液渗干 2 在40℃条件下养护2h 因地制宜 相邻两孔灌注的间隔时间不宜少于3d 3 硅酸钠溶液配好后 5 2 管底以上300mm高度内应填入粒径为2mm～5mm的石子 应采取跳孔灌液并分段施工 采用CaCl 应采取措施防止浆液冻结 当采用双液加固时 3 3 分段施工 施工时如两种溶液先后采用同一容器 投入的液体烧碱体积V 控制单位吸浆量不超过30L/min～40L/min 试验表明 孔径宜为60mm～100mm 碱液中投入的固体烧碱量（g） 溶液自渗的施工步骤 溶液加碱量可按下列公式计算 上段注浆时裂隙未封闭或注浆后待凝时间不够 注浆段位置埋深浅 黄土约需NaOH量35kg～45kg 1）采用固体烧碱配制每1m 不论是压力灌注还是溶液自渗 d 氯化钙溶液用量宜为氢氧化钠溶液用量的1/2～1/4 固体烧碱质量一般均能满足加固要求 在基础侧向应先施工外排 首先应查明原因 应先对渗透性或孔隙率大的地层进行注浆 发现溶液上冒应立即停止灌注 现将该式应用举例如下 可及时发现在灌注硅酸钠溶液过程中是否会引起附加沉降以及附加沉降的大小 ＝1000－V 16 冒浆 应再将其搅拌均匀 每次上拔或下钻高度宜为0.5m 溶液将在容器中立即生成白色的Ca（OH） 溶液自渗不需要灌注管及加压设备 3 2 与NaCl 液体烧碱及氯化钙在使用前均应进行化学成分定量分析 而是通过灌注孔直接渗入欲加固的土层中 煤气或通入锅炉蒸气 如土的渗透性弱 碱液注浆施工应符合下列规定 其干密度不得小于1.60g/cm 盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态不得暴露于阳光下 3 并备工作服 灌注孔直径的大小主要与溶液的渗透量有关 而后徐徐放入碱块或浓碱液 8.3 13 因此一般渗透速度比硅化法慢 主要由于横向裂隙发育或孔距小 （8.3.3-3） 否则 1 应符合下列规定 湿陷性黄土干密度一般为1200kg/m 减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降 1）钻机与注浆设备就位 ——液体烧碱的相对密度 注浆过程中应不停缓慢搅拌 和加水量V 本条为硅化注浆施工的基本要求 应先灌注氢氧化钠溶液 以2L/min～5L/min速度效果最好 ～1500kg/m 孔中应填入粒径为20mm～40mm的石子到注液管下端标高处 土体在基础荷载作用下由于浸湿软化将使基础产生一定的附加下沉 后注入的CaCl 以防止浸湿区连成一片 每隔2h～3h 应将桶内碱液加热到90℃以上方能进行灌注 （8.3.3-2） 此外 V 胶皮管与灌注管连接完毕后 为避免CaCl 强度愈大 碱液浓度不应低于90g/L 两种溶液在土中相遇即反应生成Ca（OH） 沉淀物 溶液在土中置换过多的碱液中的钠离子 水泥为主剂的注浆施工应符合下列规定 1）向土中打入灌注管和灌注溶液 4）待封闭泥浆凝固后 9 本条为碱液注浆施工的基本要求 10 向孔内添加一次溶液 3 封闭泥浆7d后70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块的抗压强度应为0.3MPa～0.5MPa 而加固强度的形成尚需一定时间 则表明土的可灌性差 皮肤如沾上碱液 2 故一般只采用单液法加固 4）待封闭泥浆凝固后 式中 1）钻机与注浆设备就位 加固土体中的灌注孔均宜用2 G 1 不需分层施工 如排除灌注管被杂质堵塞的因素 8.3.1 3 如土质疏松 埋塞等现象 溶液无上冒现象 垂直度允许偏差应为±1％ 温度愈高 2 水温不得超过30℃～35℃ 则在碱液灌注完成后应将容器中的残留碱液清洗干净 清洗干净方可继续使用 前者将沉淀在土粒周围而起到胶结与填充的双重作用 常出现如下现象 因此一般按干土质量3％比例配料 强度才略有增长 6 故配置碱液时应按纯NaOH含量来考虑 在自渗过程中 s 采用打管成孔时 8.3.1 螺旋钻成孔或用带有尖端的钢管打入土中成孔 应精心施工 1 工 压密注浆施工可按下列步骤进行 但如要提高加固土强度 孔成后应将管拔出 NaOH含量的百分数（％） 应从水头高的一端开始注浆 6 2 溶液自渗的施工步骤除配溶液与压力灌注相同外 如降低注浆压力 3）在溶液自渗过程中 灌注孔直接钻（或打）至设计深度 设固体烧碱中含纯NaOH为85％ 14 灌注时 然后插入孔径为50mm的金属注浆管 主要分为打灌注管和灌注溶液 3）当采用钻孔法时 当灌注速度小于1L/min时 室内试验结果表明 且先外围后中间的注浆顺序 施 造成溶液流失 本条为水泥为主剂的注浆施工的基本要求 4 应合理安排灌注顺序和控制灌注速率 举例如下 在加固土强度形成以前 4 则孔径宜小 故 当用花管注浆和带有活堵头的金属管注浆时 式中 再灌注氯化钙溶液 V 后注浆 提高浆液浓度或掺砂 注浆孔宜用体积比为2:8灰土分层回填夯实 宜采用隔（1～2）孔灌注 可同时并联注浆 黄土宜用氢氧化钠溶液35kg～45kg 并间隔1孔～3孔进行打灌注管和灌注溶液 灌注孔可用洛阳铲 温度超过40℃以上时 压力灌浆溶液的施工步骤应符合下列规定 V 测定其无侧限抗压强度可达166kPa～446kPa 应从钻杆内注入封闭泥浆 式（8.3.3-1）中忽略了由于固体烧碱投入后引起的溶液体积的少许变化 并已知其质量分数为N后 移动花管自下而上或自上而下进行注浆 使溶液自行渗入土中 8.3.3 5 后由下而上进行注浆 碱液灌注前加温主要是为了提高加固土体的早期强度 再继续灌注 用风干黄土加入相当于干土质量1.12％的氢氧化钠并拌合均匀制取试块 炭 碱液加固施工 后内排的施工顺序 注浆用水pH值不得小于4 立即变软 应先放水