注浆时可部分掺用粉煤灰 14 煤气或通入锅炉蒸气 应符合下列规定 且先外围后中间的注浆顺序 浆液宜用普通硅酸盐水泥 如土层的渗透系数随深度而增大 在实际施工过程中 分析原因 双液加固时 ＝1000－V 应将桶内碱液加热到90℃以上方能进行灌注 皮肤如沾上碱液 1 冒浆 溶液由于在输液管中停留时间长 水泥为主剂的注浆施工应符合下列规定 加固3d后 灌注碱液的速度 1 由于3d龄期强度可达到28d龄期强度的50％左右 1 前者将沉淀在土粒周围而起到胶结与填充的双重作用 由于溶液渗透快 在常温下养护28d或在40℃～100℃高温下养护2h 减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降 1）向土中打入灌注管和灌注溶液 8.3 防止浆液凝固 其原因有多种 花管注浆法施工可按下列步骤进行 形成上小下大的蒜头形加固体 6 N——液体烧碱的质量分数 压力灌注溶液的施工步骤除配溶液等准备工作外 8.3.2 或采用自流式加压 施工时应将溶液加热到沸腾 8.3.3 在基础侧向应先施工外排 可用钻机或洛阳铲成孔 也可考虑用双液法 V 立即变软 S 2）加固既有建筑物地基时 当日平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃的条件下注浆时 搅拌时间应小于浆液初凝时间 投入的液体烧碱体积V 3 则孔径宜小 后内排的施工顺序 向孔内添加一次溶液 如土的渗透性弱 主要由于横向裂隙发育或孔距小 当碱液浓度较低时加固强度增长不明显 ——加水的体积（L） 1 如孔径过大 8 溶液在土中置换过多的碱液中的钠离子 对互层地层 溶液就很难注入 要求配置碱液浓度为120g/L 本条为硅化注浆施工的基本要求 在常温下 加入速凝剂 不利于溶液的渗入 举例如下 NaOH溶质的量为1000M 式中 盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态不得暴露于阳光下 碱液加固施工 管底以上300mm高度内应填入粒径为2mm～5mm的石子 因此一般按干土质量3％比例配料 从而使注液管堵塞 2 实际注浆过程中严格按要求尽量增加等待时间 3 6 后由下而上进行注浆 孔径一般为60mm～80mm 再继续灌注 本条为水泥为主剂的注浆施工的基本要求 应从水头高的一端开始注浆 以2L/min～5L/min速度效果最好 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后 鞋罩等 由于固体烧碱中仍含有少量其他成分杂质 应采用沿基础侧向先外排 2 1）钻机与注浆设备就位 用风干黄土加入相当于干土质量1.12％的氢氧化钠并拌合均匀制取试块 2 提升注浆管自下而上或自上而下进行注浆 配制浓度为100g/L碱液时 硅化注浆施工时对既有建筑物或设备基础进行沉降观测 1 可采用跳孔间隔注浆方式 3 比常温下养护3d的强度提高2.87倍 应先对渗透性或孔隙率大的地层进行注浆 地面抬升 1 试块浸水后即崩解 封闭泥浆7d后70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块的抗压强度应为0.3MPa～0.5MPa 当地下水流速较大时 应先灌注氢氧化钠溶液 8.3.1 埋塞等现象 比28d常温养护提高1.32倍 溶液自渗的施工步骤 有孔隙通道等 2 使溶液自行渗入土中 风镜 应对既有建筑及其邻近建筑 螺旋钻成孔或用带有尖端的钢管打入土中成孔 与NaCl 桶内溶液温度不应低于80℃ 氯化钙溶液的浓度为50g/L～80g/L ～1500kg/m 以便确定稀释到设计浓度时所需的加水量 1 堵塞溶液不出现上冒后 2）采用液体烧碱配制每1m 再灌注氯化钙溶液 水泥强度过低等原因 12 不论是压力灌注还是溶液自渗 为减少施工中产生过大的附加下沉 造成溶液流失 碱液浓度对加固土强度有一定影响 可及时发现在灌注硅酸钠溶液过程中是否会引起附加沉降以及附加沉降的大小 室内试验结果表明 防止浆液上冒 不需分层施工 每立方米溶液中所加的液体烧碱量为 炭 影响加固效果 施工场地应预先平整 2 计算溶液量全部注入土中后 强度愈大 每隔一定时间向孔内添加一次溶液 应先放水 3 6 常用的水灰比为1.0 1）采用固体烧碱配制每1m 灌注孔直接钻（或打）至设计深度 2 3 采取措施 ——每lm 8.3.2 相邻两孔灌注的间隔时间不宜少于3d s 采用打管成孔时 3 与NaOH的双液法加固地基时 加固土体中的灌注孔均宜用2 碱液中投入的固体烧碱量（g） 则配置每立方米碱液所需固体烧碱量为 待间隔8h～12h后 常出现如下现象 施工时如两种溶液先后采用同一容器 并已知其质量分数为N后 1）在基础侧向 压力灌浆溶液的施工步骤应符合下列规定 因此一般渗透速度比硅化法慢 以便使先注入的碱液与被加固土体有较充分的反应时间 3 13 待溶液量全部注入土中后 防止孔内溶液渗干 2 因地制宜 应采用跳孔间隔注浆 打灌注管及连接胶皮管时 捅去注浆管的活络堵头 3 碱液可用固体烧碱或液体烧碱配制 每次上拔或下钻高度宜为0.5m 上部宜用体积比为2:8灰土填入夯实 工 因此 碱液灌注前加温主要是为了提高加固土体的早期强度 如降低注浆压力 孔中应填入粒径为20mm～40mm的石子到注液管下端标高处 碱液浓度不应低于90g/L 碱液加固与硅化加固的施工工艺不同之处在于后者是加压灌注（一般情况下） NaOH含量的百分数（％） 发现溶液上冒应立即停止灌注 溶液自渗的施工步骤除配溶液与压力灌注相同外 应合理安排灌注顺序和控制灌注速率 3 加固强度增长很慢 在40℃条件下养护2h 2）将配好的硅酸钠溶液满注灌注孔 两种溶液在土中相遇即反应生成Ca（OH） 15 便于查明原因 1 应再将其搅拌均匀 分段施工 施 孔径宜为60mm～100mm 故一般只采用单液法加固 方可压注 应将管拔出 现将该式应用举例如下 移动花管自下而上或自上而下进行注浆 如窜浆孔为待注孔 清洗干净方可继续使用 上段注浆时裂隙未封闭或注浆后待凝时间不够 后注浆 液度为M的碱液时 液体烧碱及氯化钙在使用前均应进行化学成分定量分析 将使加固体早期强度偏低 ＝1000 橡胶塞压缩量不足 在加固过程中 限制注浆量 窜浆 当既有建筑地基进行注浆加固时 灌注时间延长 对渗透系数相同的土层 根据工程需要 然后浸水20h 硅酸钠溶液配好后 故 N 当拌合用的氢氧化钠含量低于干土质量1.12％时 式（8.3.3-1）中忽略了由于固体烧碱投入后引起的溶液体积的少许变化 当用花管注浆和带有活堵头的金属管注浆时 并间隔1孔～3孔进行打灌注管和灌注溶液 16 温度超过40℃以上时 提高浆液浓度或掺砂 故配置碱液时应按纯NaOH含量来考虑 防止溶液渗干 测定其无侧限抗压强度可达166kPa～446kPa 先施工第一加固层 在灌注溶液过程中 每隔2h～3h 可在浆液拌制时加入速凝剂 在1000L溶液中 3）灌注溶液的压力值由小逐渐增大 溶液加碱量可按下列公式计算 则每升液体烧碱中NaOH溶质含量即为G 通常自基础底面标高起向下分层进行 然后插入孔径为50mm的金属花管 P——固体烧碱中 1 胶皮管与灌注管连接完毕后 注浆过程中应不停缓慢搅拌 宜采用自动流量和压力记录仪 然后插入孔径为50mm的金属注浆管 形成缝隙 5 掺入量可为水泥重量的20％～50％ 2）钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层 液体烧碱体积与所加的水的体积之和为1000L 加固既有建筑物地基 （8.3.3-2） N 8.3.1 设液体烧碱的质量分数为30％ 溶液会产生沉淀现象 则应自下而上注浆 黄土约需NaOH量35kg～45kg 溶液自渗不需要灌注管及加压设备 溶液无上冒现象 首先应查明原因 主要分为打灌注管和灌注溶液 宜为（2～5）L/min 3 减水剂和防析水剂 如土质疏松 2 规定两种溶液间隔灌注时间不应少于8h～12h 注浆用水pH值不得小于4 围裙 2 应从钻杆内注入封闭泥浆 加热可用煤 4）待封闭泥浆凝固后 对严重冒浆部位先灌混凝土盖板 3 相对密度为1.328 4）待封闭泥浆凝固后 温度愈高 ——液体烧碱体积（L） 8.3.3 热量散失 倾斜 注浆孔宜用体积比为2:8灰土分层回填夯实 避免建筑物产生新的危害 考虑到碱液在实际灌注过程中不可能分布均匀 固体烧碱质量一般均能满足加固要求 应先注浆封顶 注浆孔的孔径宜为70mm～110mm 4 为避免CaCl 连续加温2h即可获得较高强度 灌注孔直径的大小主要与溶液的渗透量有关 镁离子饱和土 其平均灌注速度在1L/min～10L/min之间 水泥浆的水灰比可取0.6～2.0 水中的加碱量应符合下式规定 孔成后应将管拔出 N 压密注浆施工可按下列步骤进行 地下管线和地面的沉降 故加固每1m 3）在溶液自渗过程中 V 配溶液时 5 d 完成后再施工第二加固层 达到设计深度后 2 打灌注孔及灌注溶液与压力灌注有所不同 应精心施工 此外 可同时并联注浆 当采用双液加固时 如不立即使用或停放一定时间后 注浆施工时 溶液面宜高出基础底面标高0.50m （8.3.3-1） 宜采用隔（1～2）孔灌注 以防止浸湿区连成一片 故规定相邻两孔灌注时间间隔不少于3d 3 试验表明 意味着溶液灌不进 最大压力不宜超过200kPa 如排除灌注管被杂质堵塞的因素 11 木柴 黄土宜用氢氧化钠溶液35kg～45kg 溶液将在容器中立即生成白色的Ca（OH） 灌注孔可用洛阳铲 注浆段位置埋深浅 绕塞返浆 试验表明 应自基础底面标高起向下分层进行 故施工中用比重计测出液体碱烧相对密度d 应采取措施防止浆液冻结 3）当采用钻孔法时 施 并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑 每加固1m 当土中含水量超过28％或饱和度超过75％时 但如要提高加固土强度 应采取跳孔灌液并分段施工 10 注浆的流量可取（7～10）L/min 则在碱液灌注完成后应将容器中的残留碱液清洗干净 垂直度允许偏差应为±1％ 氯化钙溶液用量宜为氢氧化钠溶液用量的1/2～1/4 大量溶液将渗入灌注孔下部 浆液在泵送前应经过筛网过滤 3 在加固土强度形成以前 灌注时 灌注速度超过10L/min 主要有注浆段孔壁不完整 ＝d 以免灌注管壁与土接触不严 后施工内排 8灰土分层回填夯实 将设计布置的灌注孔分批或全部打入或钻至设计深度 式中 施工中应注意安全操作 在灌液过程中 另外还有漏浆 控制单位吸浆量不超过30L/min～40L/min 沉淀物 适当延长相邻两序孔间施工时间间隔 而后徐徐放入碱块或浓碱液 就将使溶液渗入缓慢 7 流量不宜大于20L/min 设固体烧碱中含纯NaOH为85％ 和加水量V 同时灌注的两孔间距不应小于3m 应注意观察溶液有无上冒（即冒出地面）现象 并应及时进行数据整理分析 V 本条为碱液注浆施工的基本要求 工 N 停止灌注或采取其他处理措施 4 硅化浆液注浆施工应符合下列规定 2 应立即用5％浓度的硼酸溶液冲洗 由于黄土是钙 而孔径较小 2 由于土体被溶液中携带的大量水分浸湿 并备工作服 一般应减少灌注量或另行采取其他加固措施以进行补救 3 2 再将内径20mm的注液管插入孔中 浆液黏度应为80s～90s 堵塞冒浆部位 浓度为M的碱液时 8.3 对充填型注浆 1 ——液体烧碱的相对密度 反应过程可大大加快 则表明土的可灌性差 而加固强度的形成尚需一定时间 碱液注浆施工应符合下列规定 9 应从钻杆内注入封闭泥浆 当灌注速度小于1L/min时 其干密度不得小于1.60g/cm 一般化工厂生产的液体烧碱浓度以质量分数（即质量百分浓度）表示者居多 后注入的CaCl 3 强度才略有增长 M——配制碱液的浓度（g/L） 主要有注浆压力大 3）当采用钻孔法时 再采用控制性措施 7 土体在基础荷载作用下由于浸湿软化将使基础产生一定的附加下沉 胶皮手套 相应水的体积为V 采用液体烧碱配置每立方米浓度为M的碱液时 每1m 灌注过程中 否则 7 1）钻机与注浆设备就位 在自渗过程中 还应将灌注管上部及其周围0.5m厚的土层进行夯实 较合理的碱液浓度宜为90g/L～100g/L 意味着土中存在有孔洞或裂隙 2）钻孔或采用振动法将花管置入土层 而是通过灌注孔直接渗入欲加固的土层中 采用CaCl G 应符合下列公式规定 不得摇动灌注管 4 位移和裂缝进行监测 湿陷性黄土干密度一般为1200kg/m 并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施 而前者是无压自流灌注 （8.3.3-3） 水温不得超过30℃～35℃ 2 5