风管 金属矩形风管的允许漏风量应符合下列规定 不应少于3件及15m 风道由于结构的原因 非金属风管的材料品种 尺量检查 3 风道的加工和制作质量是非常重要的 ——指风管系统的工作压力（Pa） 风管法兰及螺栓规格 规格 以保证系统正常运行的性能 矩形风管法兰的四角处应设有螺孔 3 7 非金属风管的制作和连接应符合下列规定 检验应以主 直观检查 风管与隔墙之间的空隙应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞 检查数量 但是过量的漏风则会影响整个系统功能的实现 条文中对不同系统类别及功能风管的允许漏风量进行了明确规定 排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料 表6.3.3 法兰的规格应分别符合本标准表6.3.2的规定 L 检查数量 风管 干管道为主 6.3.4 风管的安装应符合下列规定 风管接口的连接应严密 3 4 2 6.3.5 系统的严密性检验测试按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 式中 直观检查 表6.3.1 单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 6.3 金属风管的制作和连接应符合下列规定 允许漏风量是指在系统工作压力条件下 性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定 按风管系统类别和材质分别抽查 2 风道加工和制作质量的重要指标之一 薄钢板法兰风管应采用螺栓连接 6.3.3 支架的安装应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 采用套管连接时 尺量检查 风管系统类别划分 因此提高风管 当风管穿越隔墙或楼板时 检查数量 其强度和严密性应符合设计要求或下列规定 ）] 检查方法 密封面宜设在风管的正压侧 且现场风管的安装不得缩小接口的有效截面 系统的强度和漏风量测试方法按现行行业标准《通风管道技术规程》JGJ／T 标高 风道的强度和严密性能是风管 走向应符合设计要求 风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片 风管系统类别应按本标准表6.3.3划分 无机玻璃钢风管法兰规格 其螺栓孔的间距不得大于120mm 排烟风管应按中压系统风管的规定 板厚大于1.5mm的可采用焊接 6.3.4 风管安装 1 绝热材料的施工及风管加固 非金属风管允许的气体漏风量应为金属矩形风管规定值的50％ 尺量检查 各系统按不小于30％检查 检查方法 3 50243的有关规定执行 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应按本标准表6.3.1的规定执行 风管采用法兰连接时 非金属风管制作和连接的基本要求 这个检验方法与国际通用标准相一致 6.3.2 且不应少于1个系统 风管强度应符合现行行业标准《通风管道技术规程》JGJ／T 风管应以板材连接的密封为主 风管安装 1 检查数量 风道是系统的重要组成部分 风管 表6.3.2 少量漏风是正常的 安装位置 层数应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 6.3.3 应按系统类别进行严密性检验 导流片的设置应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜 本条对风管系统安装中的基本质量验收要求做出了规定 吊顶内的排烟管道应采用不燃烧材料进行隔热 high 各系统按不小于30％检查 风管吊 low 风管法兰材料规格应按本标准表6.3.1选用 强度的检测主要检查耐压能力 核对材料 检查产品合格证明文件和测试报告或进行测试 5 6.3.5 141的有关规定执行 系统风管的单位表面积在单位时间内允许空气泄漏的最大数量 检查方法 风管（道）系统安装完毕后 6.3.1 6 可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封 漏风量应符合设计与本标准第6.3.3条的规定 应进行严密性检测 141的规定 不应凸入管内和法兰外 2 风管的规格 这两条规定了金属风管 mid 50243的有关规定执行 3 并应与可燃物保持不小于150mm的距离 4 其螺栓孔的间距不得大于150mm ／（h·m 6.3.2 吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热 本条规定了风管系统安装后 p 是保证防排烟系统正常运行的基础 检查方法 50243的有关规定执行 4 或采用不燃材料的柔性短管连接 风管应按系统类别进行强度和严密性检验 套管厚度不得小于风管板材的厚度 L 当风机仅用于防烟 检查数量 2 2 当吊顶内有可燃物时 风管与风机的连接宜采用法兰连接 5 也是不可避免的 板材应采用咬口连接或铆接 金属圆形风管 牢固 5 排烟时 以达到隔热的效果 矩形风管法兰四角处应设有螺孔 除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外 条文规定了材料的种类及厚度的要求 保证气流顺畅 50243的规定 ——系统风管在相应工作压力下 L 垫片厚度不应小于3mm 各系统按不小于30％检查 2 按系统不小于30％检查 不宜采用柔性连接 6.3 风管 无机玻璃钢风管的玻璃布必须无碱或中碱 1 6.3.1 1 排烟风管法兰垫片应为不燃材料 检查方法 4 直观检查