是为了使管道的内壁不致受到污染和腐蚀 5.4.7 严密性应当与系统的地上管道等同 有可能在试压过程中发生冰冻 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 加设的临时盲板应具有凸出于法兰的边耳 稳压30min 检查数量 稳压24h 全数检查 全数检查 冲洗 并与记录核对无误 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点 观察检查 有利于确保整个系统的冲洗效果和质量 冲洗和严密性试验宜采用生活用水 检查方法 则无形中提高了试验压力值 50261的有关条文 但不得损伤管道 其承压能力 试压方案很重要 冲洗方可结束 检查数量 对管网注水时 5.4.13 尺量检查 全数检查 4 检查数量 50235的有关规定确定的 量程应为试验压力值的1.5倍～2.0倍 检查数量 管道内的杂物可能会损坏仪表的密封性 检查方法 消除缺陷后 而此项工作常被忽视和遗忘 这样往往会使系统管网局部受损 明确水冲洗的水流方向 本条规定了系统在试压之前需要具备的条件 全数检查 检查方法 应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道 检查方法 不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水 所有接口 是确保系统能正常投入使用所必须做到的 5.4.6 对照图纸观察 透明度基本一致且无杂物排出时 检查数量 精度不应低于1.5级 也是其他国家现行标准常用的方法 全数检查 流量不应小于系统设计的水流流速 检查方法 检查数量 必要时应采取加固措施 5.4.8 检查数量 管道冲洗是防止系统投入使用后发生杂物堵塞的重要技术措施之一 简单易行 5.4 检查数量 如果没有防冻措施 全数检查 检查数量 检查数量 50235中对管道水冲洗的结果要求相同 实践表明 试验压力应为系统工作压力 5.4.14 严密性试验记录表 系统试压过程中 并应放空管网中的试验介质 观察检查 是为了能采用现有的消防水泵等设备 检查方法 重新再试 管网安装完毕后 5.4.6 必须对其进行强度试验 是为了彻底清洁管道 使系统无法正常工作 全数检查 检查方法 水压试验的试压效果不好 管网冲洗的水流流速 冲洗后 检查方法 基础 必须严格执行 应清理可能存留脏物 本条规定应当连续进行管道冲洗 强度试验是对系统管网的整体结构 应对管道支架 杂物的管段进行清理 应停止试压 因遗忘而留下少数临时盲板 并对出口处水的颜色和透明度等冲洗效果提出了具体要求 这是合理的程序 以及试压方案等的具体要求 及时地将存水排净 应将管网内的空气排净 5.4 5.4.13 这是为了避免在系统复位时 应将管道内的水排除干净 试压和冲洗 透明度与入口处水的颜色 切实可行 对死角和底部进行敲打 检查强度试验 全数检查 承载管支架等进行的一种超负荷考验 系统试压完成后 阀门及附件 检查数量 变形 水压试验应采取防冻措施 本条规定水压严密性试验要在管道水压强度试验和冲洗合格后进行 5.4.9 使用流量计和观察检查 检查数量 全数检查 是根据现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 检查方法 强度试验 冲洗的水流方向应与灭火时管道的水流方向一致 管网冲洗宜分区 无遗漏地拆除所有临时盲板 管道应无损伤 检查数量 规定了系统水压强度试验的压力值 要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量 观察检查 5.4.8 符合国内实际且便于实施 量程 并按本标准附录D表D.0.3的格式填写记录 全数检查 检查方法 当出现泄漏时 应当考虑周到 50974 吊架进行检查 1 本条规定系统管道在施工完成后 冲洗和严密性试验 当出口处水的颜色 应对其死角和底部进行敲打 支墩等经复查应符合设计要求 因此本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误 并应缓慢升压 手扳检查 5.4.4 压力管道水压强度试验的试验压力应符合表5.4.4的规定 同时对安排被冲洗管段的顺序也较为方便 仪表 要求在规定试验压力和时间的条件下 5.4.1 本条为强制性条文 5.4.2 冲洗 并应按本标准附录D表D.0.4的格式填写记录 对试压用压力表的精度 检查方法 水压强度试验的测试点选在系统管网的低点 检查强度试验 全数检查 达到试验压力后 冲洗大直径管道时 采用生活用水进行试压和冲洗 5.4.5 全数检查 流量 5.4.11 试压方案应已经批准 杂物的管段 分段进行 应进行强度试验 要求加以隔离或拆除 全数检查 对于不能参与试压的设备 包括对埋地管道的位置 若设在系统高点 对不能参与试压的设备 量程和数量的要求 发生因试验介质的体积膨胀而造成的爆管事故 系统的仪表若参与冲洗 观察检查 以保证系统在实际灭火过程中能承受最大流量和最大工作压力 管网应当没有泄漏 造成试压失败 要求及时拆除所有临时盲板及试验用的管道 环境温度低于5℃时 5.4.11 3 5.4.14 5.4.2 阀门 系统试压完成后 严密性试验记录表 使其免受损伤 5.4.1 水压严密性试验应在管网水压强度试验和冲洗合格后进行 本条参照现行国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 系统试压前应具备以下条件 本条还要求按本标准附录D表D.0.3的格式填写记录 对可能存留脏物 试压和冲洗 检查方法 且压力降不应大于0.05MPa 观察和检查水压强度试验和水压严密性试验记录 系统的埋地管道是系统的重要组成部分 冲洗和严密性试验 与现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 检查方法 观察检查 管网冲洗前 也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 应无泄漏 且应有明显标志 是防止管道堵塞 检查判定方法采用目测 试压用的压力表的精度 数量 管道冲洗合格后 本条要求水冲洗的水流速度和流量按不低于设计流速和流量 有利于保护冲洗效果 而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试 检查方法 5.4.9 5.4.12 全数检查 有效冲洗干净管内的杂物和垃圾 检查数量 使之在高速水流的冲刷下被带出管道 仪表及附件应加以隔离或拆除 5.4.10 管网冲洗应连续进行 水压试验时环境温度不宜低于5℃ 观察检查 强度试验和严密性试验对管道施工安装都是必不可少的 5.4.5 5.4.3 但目前不少施工单位忽视这项工作 检查方法 全数检查 5.4.3 因此需要明确规定 埋地管道的位置及管道基础 可客观地验证其承压能力 并需经施工单位技术负责人审批 冲洗直径大于100mm的管道时 观察检查 系统的埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和严密性试验 当低于5℃时 2 5.4.4 确保系统的管道畅通和灭火效果的有效措施之一 或因杂物沉淀而影响其性能 水冲洗管道是自动跟踪定位射流灭火系统工程施工过程中的一个重要工序 应对系统的仪表采取保护措施 检查数量 5.4.12 试压用的压力表不少于2只 带来严重后患 管道冲洗结束后 观察检查 以避免试压过程中的盲目性和随意性 并记录临时盲板的数量 5.4.10 目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物 观察检查 用温度计检查