变形 橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3 内部断路器 密封垫圈应无扭曲 应注意方向 1 密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净 无断裂现象 冷却系统控制箱应有两路交流电源 温度计应根据制造厂的规定进行整定并报运行单位认可（或按照运行单位定值整定） 电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技术文件的要求 4.8 阀门及法兰连接处应密封良好 在正常时 4.8.11 电抗器发生故障时 4.8.9 气体继电器油速整定范围如下 并无卡阻 4.8.12 4.8.1 管路通径80mm者为0.7m/s～1.5m/s 进线孔封堵应严密 分应涂以适合当地气候条件的润滑脂 传动机构的摩擦部 在安装过程中应向箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气 指示应与储油柜的真实油位相符 维持12h 油箱内空气的相对湿度不大于20％ 50 油位表的信号接点位置正确 末屏连接符合产品技术文件要求 瓷套管与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶 规定安装压力释放装置时 并不得相碰 油位指示应面向外侧 可靠 末屏应良好接地 应将水放尽 每次宜只打开一处 切换开关油箱内应清洁 转向正确 3 2 3 0.6m/s～1.2m/s 1 无渗油或进气现象 环境相对湿度应小于80％ 1 3 6 4.8.8 为便于观察套管的油位 连接导线截面应符合设计要求 油封油位应在油面线上 应无渗漏 顶盖上箭头标志应指向储油柜 绝缘无损伤 无异常声响 先将冷却器注油250kg后在下部放油塞处取油样试验 外观不得有裂纹 瓷套管外观不得有裂纹 二次线圈排列顺序检查正确 根据《QJ-25 4 所有导气管应清拭干净 部分原因是因安装不当所致 气体继电器的安装应符合下列规定 驱潮装置工作应正常 为了便于套管安装 传动齿轮和杠杆应固定 制造厂不再保证原有的性能” 套管采用瓷外套时 内部元件及转换开关各位置的命名应正确并符合设计要求 3 7 电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯 压力释放装置在产品使用说明书中明确规定 无卡阻现象 关于胶囊的漏气检查 油系统应分别检查渗漏 4 当制造厂已提供有温度计出厂检验报告时可不进行现场送验 持续30min应无渗漏 牢靠 则现场不必进行校验 应特别引起注意 其搭接处的厚度应与 套管采用硅橡胶外套时 4.8.13 美观 3 并应符合现行国家标准《电气装置安装工程 温度计安装前应进行校验 连接位置正确 密封良好 升高座安装前 应先完成电流互感器的交接试验 水冷却装置停用时 则冷却器不需另外清洗 无异常噪声 位置指示器应动作正常 感器和升高座的中心线应一致 切换装置在极限位置时 应使之与引出线方向一致 且密封严密 盘 水 但应进行温度现场比对检查 1）冷却器 升高座的安装应符合下列规定 接线盒应密封 其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确 升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位 持续1h应无渗漏 将管内部涂以绝缘漆 凡是拆动过的阀门必须重新试验 且操作灵活 内部压力达到0.05MPa时 标志清晰 1 油位表很容易出现假油位 6 密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合 内壁所涂漆膜容易起皮冲进变压器内部 油箱应做密封试验 并应符合产品技术文件的规定 4.8.8 压力释放装置的安装方向应正确 并将残油排尽 4.8.9 且密封良好 绝缘性能并作流速整定 累计露空时间不宜超过24h 4 控制回路接线应排列整齐 杂物未清干净而造成烧毁事故 50171的有关规定 1 清洗不干净 损伤 控制和信号回路应正确 2 应有保护措施 以使与外部空气隔离 胶囊的检漏很有必要 1 某水电站规定胶囊检漏压力不得超过0.02MPa 升高座放气塞的位置应在最高点 不应使顶部连接松扣 气体继电器安装前应经检验合格 持续30min 可以进行协商 冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验 测温装置的安装应符合下列规定 4.8.14 4.8.4 清晰 其内壁除锈清理工作非常重要 切换开关的触头及其连接线应完整无损 7 套管的金属法兰结合面应平整 端子板密封严密 导通应良好 缘 转动应灵活 以免天寒冻裂 如制造厂技术文件中已有要求时 开闭位置应正确 8 9 控制箱的检查安装应符合下列规定 自动互投传动应正确 切换装置的工作顺序应符合产品技术要求 动作可靠 电动机 油位指示正常 5 升高座安装时应使绝缘筒的缺口与引出线方向一致 80型气体继电器检验 3 可靠 某发电厂就曾发生过胶囊破裂后即失去其应有的作用 压力释放装置动作 有载调压切换装置的安装应符合下列规定 油管应涂黄漆 控制箱内外应清洁无锈蚀 充油套管的油位指示应面向外侧 4 且应有防松装置 每天工作结束应抽真空补充干燥空气直到压力达到0.01MPa～0.03MPa 吸湿剂应干燥 动作压力值应符合产品技术文件要求 220kV及以上变压器本体露空安装附件应符合下列规定 注入油箱中的绝缘油 有的单位在清理干净后 应将水放尽 阀门的各零件不得自行拆动 冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值进行密封试验 4.8.5 2 接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓紧固 冷却装置的安装应符合下列规定 但个别制造厂不同意现场送检 2）强迫油循环水冷却器 4.8.7 若除锈不尽 均涂有固封胶 “压力释放阀门出厂时已经过严格试验和检查 油流继电器 1 4 故本条强调了彻底除锈 其连接处应密封严密 然后再从水室入口处通入清洁水 1 2 2 本体及附件安装 4.8.10 4 如2h后油的绝缘耐压值不低于注油时数值 4.8.4 强迫油循环风冷却器的密封试验标准 密封严密 将出水口封闭 冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净 安装牢固且方向正确 是为了使喷油口不要朝向邻近的设备 曾因充气过急而发生胶囊破裂的情况 4.8.5 法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固 其绝缘强度应符合产品技术文件要求 3 温度计应根据制造厂的规定进行整定 1）散热器 否则运行时将可能在胶囊口密封处附近产生扭转或皱皮而使之损坏 膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲 故应特别强调顶部结构的密封 裂纹和毛刺 8 均压环表面应光滑无划痕 其接线螺栓和固定件的垫块应紧固 紧固力矩值应符合产品技术文件要求 关键在于必须彻底除锈并清洗干净 水冷变压器的差压继电器应密封严密 水冷却器一般水压在0.05MPa左右 由于顶部结构密封不良而导致潮气沿引线渗入变压器线圈造成烧坏事故者不少 温度计座内应注以绝缘油 再用压缩空气吹 以往曾发生过变压器因现场配制的油管中砂子 2 信号接点动作应正确 连接密封严密 检漏充气时务必缓慢 而有的变压器厂则无规定 油位表动作应灵活 水冷却装置管道安装后 其限流电阻应完好 闲置的温度计座也应密封 内部除锈不彻底 大型变压器 气体继电器应水平安装 储油柜的安装应符合下列规定 2）强迫油循环水冷却器的密封试验标准 传动机构中的操作机构 应按制造厂规定的压力值 所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封 保护电动机用的热继电器的整定值应为电动机额定电流的1.0倍～1.15倍 目前 外接油管路在安装前 但温度计的出厂检验报告必须提供 动作整定值符合定值要求 3 绝缘性能 胶囊安装时 触头接触紧密 套管顶部结构的密封至关重要 3 变形 4.8 气体继电器安装前应根据专业规程的要求检验其严密性 储油柜应按照产品技术文件要求进行检查 控制箱应密封 540的规定 6 电流互 电接点动作准确 应进行彻底除锈并清洗干净 电抗器本体电缆 阀盖和升高座内部应清洁 造成的后果是严重的 气体继电器应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩 1 5 且接触可靠 凡经用户拆动过的阀门 4.8.10 据介绍 对油管内壁涂漆则不作硬性规定 无外伤或铸造砂眼 4 2 4 强迫油循环风冷却器 而各紧固件和接合缝隙 水管应涂黑漆 放气塞位置应在升高座最高处 变压器 对于不送出检验的温度计 管路通径50mm者为 集气盒内应充满绝缘油 升高座安装时应特别注意绝缘筒的缺口方向 清洁 可靠 正常运行情况下 密封处理应符合下列规定 2 其原厚度相同 现在一些电容芯套管为了试验方便将末屏引出 再测油压 油冷却器现场配制的外接管路 合格后方能使用 控制箱接地应牢固 或者送出检验有困难 电抗器都改为密封结构 5 或因单纯要求三相连接引线位置一致而将帽顶松扣 套管的安装应符合下列规定 有的变压器制造厂规定为0.002MPa 2 接触器动作灵活无卡涩 油泵密封良好 4.8.7 充油套管无渗油现象 有堵塞油路的可能 无渗油现象 加水压至0.25MPa 并应有流向标志 电容式套管应经试验合格 吸湿器与储油柜间连接管的密封应严密 柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 振动或过热现象 其检漏压力目前尚无统一标准 4.8.12 使水从出口缓缓流出 法兰连接面应平整 4.8.6 现场必须进行温度的比对检查和信号接点的动作和导通检查 规程》DL/T 均压环易积水部位最低点应有排水孔 水中应无油星 套管竖立和吊装应符合产品技术文件要求 对套管的安装作了下列规定 5 电流互感器和升高座的中心应基本一致 安装 损伤 外接油管可先喷砂 排列应整齐 应沿其长度方向与储油柜的长轴保持平行 4.8.3 以免影响阀门的密封和灵敏度 并应符合下列要求 本体及附件安装 3 风扇电动机及叶片安装应牢固 1 水冷却装置停用时 套管顶部结构的密封垫应安装正确 温度计安装前按规定应进行检验 储油柜安装方向正确并进行位置复核 绝缘良好 连续露空时间不宜超过8h 然后用蒸汽冲洗效果较好 转向应正确 采用压力释放装置 1 观察窗的挡板应处于打开位置 指示正确 并解除运输用的固定措施 其安装位置应准确 其弯曲半径不得小于50mm 5 例如密封垫未放正确 不使相碰 紧固后的法兰间隙应均匀 连接引线时 2 6 顶盖上的温度计座应严密无渗油现象 内部则不必喷漆 管路中的阀门应操作灵活 否则须冲洗 并用塑料薄膜覆盖 补充干燥空气速率应符合产品技术文件要求 否则会由于振动等原因易擦破引出线绝 制造厂一般规定为0.25MPa压力 当变压器 制造厂一般规定为 持续30min应无渗油现象 对冷却装置的安装作了下列要求 4.8.2