6.7.7 方可撤除养护措施 6.7.4 采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d 混凝土施工可采用浇水 3 降温速度不宜超过20℃/h 最高和恒温温度不宜超过65℃ 1 但养护效果应通过试验验证 湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护 可采用养护剂进行养护 尤其是平面结构 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土 对于竖向混凝土结构 对于混凝土浇筑面 混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前 原材料情况以及对混凝土性能的要求等 混凝土受冻前的强度不得低于5MPa 应通过试验检验养护剂的保湿效果 混凝土养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件 混凝土成型后立即用塑料薄膜覆盖可以预防混凝土早期失水和被风吹 6.7 采用潮湿自然养护时 相应需要的养护时间也长 护 6.7.4 6.7.7 提出施工养护方案或生产养护制度 采用蒸汽养护时 并应严格执行 应分为静停 环境条件 对于冬期施工的混凝土 在工程中 6.7.8 6.7.2 混凝土养护不好往往会前功尽弃 同样应注意避免混凝土内外温差过大 混凝土成型后的静停时间不宜少于2h 2 模板和保温层应在混凝土冷却到5℃方可拆除 应进行温度测量 减小裂缝产生的可能性 养护过程应进行温度控制 可有效控制混凝土内部温度应力对混凝土浇筑体结构的不利影响 混凝土强度达到设计强度等级的50%时 护 制订施工养护方案或生产养护制度应作为必不可少的规定 对于冬期施工的混凝土 并应有实施过程的养护记录 2 供存档备案 3 6.7.1 养护应同时注意湿度和温度 控制最高和恒温温度不宜超过65℃比较合适 并应保持膜内有凝结水 对于采用硅酸盐水泥 不得采用浇水自然养护方法 养护时间和养护制度应满足混凝土及其制品性能的要求 混凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护 生产和施工单位应根据结构 6.7.8 构件或制品情况 火山灰质硅酸盐水泥 拆模后的混凝土亦应及时覆盖 是比较好的养护措施 日均气温低于5℃时 有效控制混凝土温度应力的不利影响 养 养护时间宜适当延长 升温速度不宜超过25℃/h 复合硅酸盐水泥配制的混凝土 选择的养护方法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求 3 6.7 4 当表面与外界温差不大于20℃时 采用养护剂养护时 最高不应超过80℃ 1 6.7.3 或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土 湿度要充分 构件方可出池或撤除养护措施 采用蒸汽养护时 养 混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃ 大体积混凝土温度控制 宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿 6.7.5 1 采用塑料薄膜覆盖养护时 升温 温度应适宜 混凝土施工养护时间应符合下列规定 6.7.6 混凝土构件或制品厂的混凝土养护应符合下列规定 6.7.3 或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土中胶凝材料水化速度慢 火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥配制的混凝土 对于难以潮湿覆盖的结构立面混凝土等 混凝土强度不低于5MPa即具有了一定的非冻融循环大气条件下的抗冻能力 2 6.7.6 达到性能要求的水化时间长 使其缓慢冷却 喷涂养护剂 对于大体积混凝土 原则是 对于采用粉煤灰硅酸盐水泥 冬季蓄热养护等方法进行养护 6.7.1 覆盖保湿 采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d 在可接受生产效率范围内 6.7.2 这个强度也称抗冻临界强度 表面与外界温差不宜大于20℃ 有利于混凝土表面裂缝的控制 粉煤灰硅酸盐水泥 或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20℃时拆模 可减小温度应力对混凝土内部结构的不利影响 应符合本节第6.7.2条～第6.7.5条的规定 采用蒸汽养护或湿热养护时 本规定可有效减少混凝土表面水分损失 6.7.5 恒温和降温四个养护阶段 养护应符合下列规定 控制升温速度和降温速度慢一些 混凝土全部表面应覆盖严密 因此 混凝土成型后的静停时间长一些有利于减少混凝土在蒸养过程中的内部损伤