近期我国正在开发生物脱硫处理技术 7.2.3 7.2.5 对人体健康产生长远不良影响 厂区内雨 事故废水必须进行截留 废水中氨氮浓度在1000mg／L以上 7.2.6 具有较高的去除效果 原料或产品的泄漏可造成生产和贮存场地被污染 同时生物除磷脱氮工艺有厌氧—缺氧—好氧工艺(A 车间排放口或处理设施排放口 尽可能减少后续生化处理的有机负荷 这类废水必须在车间单独收集 中药类废水 7.2.5 选择性离子交换法 该类污染物排放被严格控制 21906的要求 厂区雨 浓度超过最高允许排放浓度的 含较高色度的提取类 制药行业污染物排放标准或地方污水综合排放标准的规定 7.2.2 应纳入废水系统 单质硫可回收利用 高氮磷废水宜采用物化法预处理 本条为强制性条文 p 7.2.1 厌氧生化处理后 必须严格执行 7.2.7 可优先采用空气吹脱法 高级氧化法等预处理措施 超过最高允许排放浓度时应设置处理设施 BOD 难生化降解化学合成类废水可采用微电解 同步硝化—反硝化或厌氧氨氧化等工艺 中药类废水应进行脱色处理 水解酸化等工艺等 污染物浓度必须达到现行国家标准《污水综合排放标准》GB 7.2.6 2 生化处理方法包括好氧和厌氧两种处理方法 臭氧联用技术 也是企业经济能力可以承受的 pH等各项指标基本可达到现行国家标准《中药类制药工业水污染物排放标准》GB 占地少 对于含磷量较高废水可采用物化除磷法 厌氧处理可采用UASB 7.2.1 最终转为氮气 厌氧处理具有能耗低 含氮 毒性大 将废水中固体有机物凝聚沉降或上浮分离 并非厂总排污口 高悬浮物废水宜采用混凝沉淀或气浮等措施预处理 难生化降解的化学合成类废水宜采取微电解 其最高允许排放浓度是以在车间或车间处理设施排放口处的排放浓度为准 含有较高悬浮物的废水 原辅料和产品储存场地的地面冲洗水及污染区域的初期雨水 发酵废水／中药制药废水的可生化性较好 收集 生产车间 采用各类生化处理方法均可获得较好的有机物去除效果 COD等污染物的去除率比较高 第一类污染物是一类特殊的污染物 空气吹脱法和催化氧化法等 因此地面冲洗水和初期雨水应纳入废水系统 可生物降解的高浓度废水宜采用厌氧生化预处理 纯化废水(生物制药)可采用物化脱氮预处理 对于COD浓度高 但蒸发法能耗较高 污水管道及围堰等收集设施 磷废水宜选择生物脱氮 7.2.4 7.2 7.2.7 —O) 7.2.8 如发酵类废水 无论是吨废水处理投资成本和运行费都是最低的 可回收沼气能源等优势 应设处理设施 可采用蒸发方式单独处理 废水处理运行成本相对较低 再从水中分离 7.2.4 高硫酸盐废水宜采用蒸发浓缩或生物脱硫措施预处理 事故废水不应直接排入厂外雨水系统或周围地表水系统 可采用气浮法或混凝沉淀法进行预处理 事故废水的截留储存设施可包括废水储存池 提高废水可生化性 检测不达标的废水应采取处理措施 —O) 出水COD 化学氧化法进行脱色处理 为防止通过和其他污水混合而稀释污染物排放浓度 处理负荷高 除磷法处理 高级氧化法有Fenton试剂法 废水中的氮源经过不同的代谢途径 7.2.2 常用的物化脱氮法包括折点加氯法 生物脱氮主要包括硝化—反硝化 必须严格执行 再与低浓度废水混合后进一步处理 一般总氮浓度较低的废水 7.2.8 短程硝化—反硝化 8978 高级氧化等预处理措施 废水处理效果也非常好 废水治理 对于含氮量高的发酵 能在环境或动植物体内蓄积 故本条文强调必须在车间排放口或处理设施排放口达标 提取类 本条为强制性条文 UASB—好氧法两种技术 含第一类污染物废水必须在车间单独收集 7.2 SS 相对于好氧处理 废水治理 7.2.3 硫酸盐浓度大于5000mg／L的废水 根据调查 中药厂家普遍采用厌氧水解—好氧法 生物除磷工艺为厌氧—好氧工艺(A 中药废水生化处理后含有较高色度的可采用活性炭吸附 在生物酶作用下将硫酸盐还原为单质硫 污水排放口应设置切断设施 光催化氧化法