检验方法 5.4.2 喷涂硬泡聚氨酯保温层 喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量 5.4.6 参见本规范第5.2.6条的条文说明 检验方法 喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂 20min内严禁上人 5.4.9 喷涂硬泡聚氨酯的质量 保温层施工前应对喷涂设备进行调试 喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比 不得有负偏差 5.4.3 钢针插入和尺量检查 试样尺寸按相应试验要求决定 调整喷涂层的厚度 当日的作业面应当日连续地喷涂施工完毕 5.4.5 喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm 由于每遍喷涂的间隔时间很短 参见本规范第5.4.2条的条文说明 喷嘴与基面应保持一定的距离 喷嘴与基面的距离宜为800mm～1200mm 并应制备试样进行硬泡聚氨酯的性能检测 5.4.5 喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度 喷涂硬泡聚氨酯时 并应及时做好保护层 其表面应平整 本条规定喷涂硬泡聚氨酯的表面平整度允许偏差为5mm 5.4.3 喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后 5.4.10 本条规定喷涂硬泡聚氨酯的正偏差不限 检验方法 过薄则达不到设计要求 保温层的厚度将决定屋面保温的效果 998的要求 多元醇及发泡剂等添加剂的配合比 二是可以增加结皮层 是为了控制硬泡聚氨酯保温层的厚度均匀 一个作业面应分遍喷涂完成 主控项目 喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量 应对喷涂设备进行调试 才能达到设计要求的技术指标 喷涂硬泡聚氨酯时 为了检验喷涂硬泡聚氨酯保温层的实际保温效果 检测其导热系数 同时避免在喷涂过程中材料飞散 5.4.10 喷涂硬泡聚氨酯保温层 5.4.4 5.4.1 5.4.1 5.4 硬泡聚氨酯喷涂前 不得有负偏差 一是为了能及时控制 喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求 5.4.2 表面应平整 喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定 以确保铺抹找平层的厚度均匀 屋面热桥部位处理应符合设计要求 硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人 一个作业面应分遍喷涂完成 粘结应牢固 导热系数及压缩强度等技术指标 表观密度和压缩强度 应符合设计要求 本条规定喷涂硬泡聚氨酯施工的基本要求 喷涂硬泡聚氨酯施工后 提高防水效果 2m靠尺和塞尺检查 检验方法 检验方法 检查原材料出厂合格证 质量检验报告和计量措施 故本条规定硬泡聚氨酯喷涂完成后 5.4 当日的作业面完全可以当日连续喷涂施工完毕 来确定其中异氰酸酯 其正偏差应不限 2 施工现场应制备试样 一是会增加基层的清理工作 找坡应正确 Ⅱ 5.4.9 5.4.8 观察检查 二是不易保证分层之间的粘结质量 减少收缩影响 5.4.4 观察检查 5.4.8 过厚浪费材料 根据施工实践经验 每遍厚度不宜大于15mm 5.4.7 Ⅰ 只需20min 发泡厚度应均匀一致 试验样品应在施工现场制备 一般面积约1.5m 厚度不小于30mm的样品即可制备一组试样 检查时应给出厚度的允许偏差 一般项目 如果当日不连续喷涂施工完毕 稳定及固化时间约需15min 一般情况下硬泡聚氨酯的发泡 应符合现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC／T 应及时做保护层 在硬泡聚氨酯分遍喷涂时 5.4.7 5.4.6