一般面积约1.5m 多元醇及发泡剂等添加剂的配合比 喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量 以确保铺抹找平层的厚度均匀 喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比 喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量 一般项目 本条规定喷涂硬泡聚氨酯的正偏差不限 找坡应正确 质量检验报告和计量措施 2m靠尺和塞尺检查 表观密度和压缩强度 5.4.2 硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人 并应制备试样进行硬泡聚氨酯的性能检测 Ⅰ 检测其导热系数 喷嘴与基面应保持一定的距离 检验方法 5.4.3 5.4.9 5.4.8 施工现场应制备试样 厚度不小于30mm的样品即可制备一组试样 不得有负偏差 5.4.8 喷涂硬泡聚氨酯保温层 5.4.7 喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂 5.4.10 喷涂硬泡聚氨酯保温层 喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后 是为了控制硬泡聚氨酯保温层的厚度均匀 本条规定喷涂硬泡聚氨酯的表面平整度允许偏差为5mm 主控项目 本条规定喷涂硬泡聚氨酯施工的基本要求 应对喷涂设备进行调试 保温层施工前应对喷涂设备进行调试 表面应平整 喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm 观察检查 调整喷涂层的厚度 其表面应平整 998的要求 喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度 5.4.6 5.4.7 检查时应给出厚度的允许偏差 Ⅱ 减少收缩影响 过薄则达不到设计要求 试验样品应在施工现场制备 由于每遍喷涂的间隔时间很短 2 一是为了能及时控制 当日的作业面完全可以当日连续喷涂施工完毕 5.4.4 如果当日不连续喷涂施工完毕 过厚浪费材料 5.4.3 一是会增加基层的清理工作 稳定及固化时间约需15min 检验方法 5.4 检查原材料出厂合格证 每遍厚度不宜大于15mm 二是可以增加结皮层 硬泡聚氨酯喷涂前 发泡厚度应均匀一致 试样尺寸按相应试验要求决定 5.4.6 屋面热桥部位处理应符合设计要求 5.4.2 检验方法 当日的作业面应当日连续地喷涂施工完毕 在硬泡聚氨酯分遍喷涂时 提高防水效果 一般情况下硬泡聚氨酯的发泡 为了检验喷涂硬泡聚氨酯保温层的实际保温效果 5.4.1 并应及时做好保护层 二是不易保证分层之间的粘结质量 参见本规范第5.4.2条的条文说明 5.4.4 参见本规范第5.2.6条的条文说明 才能达到设计要求的技术指标 不得有负偏差 检验方法 粘结应牢固 一个作业面应分遍喷涂完成 保温层的厚度将决定屋面保温的效果 检验方法 5.4.10 5.4.5 喷涂硬泡聚氨酯时 只需20min 喷涂硬泡聚氨酯的质量 应及时做保护层 应符合设计要求 钢针插入和尺量检查 观察检查 来确定其中异氰酸酯 5.4.9 喷嘴与基面的距离宜为800mm～1200mm 一个作业面应分遍喷涂完成 20min内严禁上人 喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求 其正偏差应不限 根据施工实践经验 故本条规定硬泡聚氨酯喷涂完成后 喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定 应符合现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC／T 喷涂硬泡聚氨酯施工后 喷涂硬泡聚氨酯时 同时避免在喷涂过程中材料飞散 导热系数及压缩强度等技术指标 5.4.1 5.4 5.4.5