参见本规范第5.2.6条的条文说明 并应制备试样进行硬泡聚氨酯的性能检测 喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定 其表面应平整 喷涂硬泡聚氨酯保温层 一个作业面应分遍喷涂完成 喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度 本条规定喷涂硬泡聚氨酯的表面平整度允许偏差为5mm 硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人 喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比 质量检验报告和计量措施 施工现场应制备试样 Ⅰ 厚度不小于30mm的样品即可制备一组试样 试验样品应在施工现场制备 当日的作业面完全可以当日连续喷涂施工完毕 一个作业面应分遍喷涂完成 粘结应牢固 在硬泡聚氨酯分遍喷涂时 钢针插入和尺量检查 发泡厚度应均匀一致 5.4.7 一是会增加基层的清理工作 由于每遍喷涂的间隔时间很短 硬泡聚氨酯喷涂前 检查原材料出厂合格证 多元醇及发泡剂等添加剂的配合比 5.4.3 以确保铺抹找平层的厚度均匀 5.4.6 2m靠尺和塞尺检查 检验方法 过厚浪费材料 只需20min 过薄则达不到设计要求 保温层的厚度将决定屋面保温的效果 稳定及固化时间约需15min 检验方法 检测其导热系数 喷涂硬泡聚氨酯施工后 喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂 观察检查 主控项目 一般情况下硬泡聚氨酯的发泡 喷涂硬泡聚氨酯保温层 每遍厚度不宜大于15mm 二是可以增加结皮层 5.4.9 5.4.8 喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求 找坡应正确 5.4.2 5.4.6 5.4.4 应及时做保护层 应符合设计要求 喷嘴与基面的距离宜为800mm～1200mm 998的要求 5.4.1 导热系数及压缩强度等技术指标 喷涂硬泡聚氨酯时 故本条规定硬泡聚氨酯喷涂完成后 20min内严禁上人 5.4 5.4.10 5.4.1 5.4.10 一是为了能及时控制 喷嘴与基面应保持一定的距离 一般项目 二是不易保证分层之间的粘结质量 不得有负偏差 一般面积约1.5m 5.4.9 喷涂硬泡聚氨酯时 检验方法 喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后 是为了控制硬泡聚氨酯保温层的厚度均匀 提高防水效果 不得有负偏差 检查时应给出厚度的允许偏差 保温层施工前应对喷涂设备进行调试 本条规定喷涂硬泡聚氨酯的正偏差不限 观察检查 并应及时做好保护层 喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量 5.4.3 5.4.5 检验方法 如果当日不连续喷涂施工完毕 5.4.8 根据施工实践经验 Ⅱ 5.4.7 2 5.4.4 5.4.2 屋面热桥部位处理应符合设计要求 表观密度和压缩强度 本条规定喷涂硬泡聚氨酯施工的基本要求 喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm 5.4 为了检验喷涂硬泡聚氨酯保温层的实际保温效果 同时避免在喷涂过程中材料飞散 检验方法 表面应平整 来确定其中异氰酸酯 5.4.5 才能达到设计要求的技术指标 应对喷涂设备进行调试 调整喷涂层的厚度 喷涂硬泡聚氨酯的质量 试样尺寸按相应试验要求决定 参见本规范第5.4.2条的条文说明 其正偏差应不限 应符合现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC／T 喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量 减少收缩影响 当日的作业面应当日连续地喷涂施工完毕