检修孔平时应封盖 这样规定无论逆流 对于逆流式冷却塔且不应小于4倍进风口高度 混合气体在冷却塔顶部出口处的平均流速不宜小于 超大型自然通风冷却塔的外区配水的抽力计算公式在超大塔实测中得到验证 经对东北电力设计院设计的淋水面积500m g——重力加速度（m/s 横流式冷却塔由于进风口高度一般比逆流式冷却塔进风口高度大 在其他规模塔中可参照使用 式中 对于横流式冷却塔且不应小于3倍进风口高度 3.2.1 1 烟气密度 3.2.2 本条文规定横流式冷却塔间净距不宜小于塔进风口下缘标高处的塔体半径 塔高与塔底零米直径的比值宜采用本规范表3.4.1规定的较大值 本条为新增条文 ρ 3.2 3 且坡向脱硫装置 根据《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）当塔总高大于100m时 环境风速 建议在实际采用时 自然通风冷却塔的抽力宜按下式计算 3.2.4 据水科院冷却水研究所模型试验结果 的 时用大值 比利时哈蒙公司设计资料和前苏联规范等国外资料对自然通风冷却塔的净距均规定为不小于0.5D 度 ） 且坡向脱硫装置 按英国规范计算的结果稍低 规定简化 3.2.4 Z——塔抽力（Pa） 当进塔烟道的标高与脱硫塔出口烟道水平段标高一致时为高位布置 2 排烟冷却塔设计应满足循环水冷却和烟气排放要求 使烟气气流在冷却塔内不易扩散 当冷却塔淋水面积小于3000m 在塔的出口由于热空气上升还会形成附加抽力 ） 综合塔的通风要求及塔间空气动力干扰因素 塔顶人行道上需有预留孔以便检修时穿吊索 冷却塔进风导流装置出现了三种导风板结构型式 等于从淋水填料 进塔湿空气密度（kg/m 烟气量 2 烟气压力及主要化学成分等 可按负阻力系数表达 自然通风冷却塔工艺 3.2.8 检修步道上应设检修孔 3 3.2.5 1 当塔的中心距小于塔底直径1.5倍时 ） 塔内可不再设置十字隔墙 塔间净距不小于4倍进风口高时就不影响冷却塔的进风 影响排烟冷却塔烟气扩散的因素有空气热容量 变化愈大 2 另据有关文献资料介绍模型试验的结果 可减缓侧向风的影响 扩散等环境保护标准 时用小值 采用冷却塔进风导流装置 3.2.10 塔间净距不宜小于塔底（0.0m）标高斜支柱中心处塔体直径的0.5倍 排烟冷却塔塔型参数优化设计时 25m/s 2 进出水温 自然通风冷却塔的塔顶应设检修步道及栏杆 自然通风冷却塔工艺 本条为新增条文 ～4500m 相差为0.5％～1％ 2 除灰孔宜设在烟道底部 隔风板在塔池内宜采用十字形布置 2 当电厂所处地区年平均风速较大时 近年来有些电厂在进风口外装设导风装置 2 应符合烟气排放高度 其他资料中D均指相邻最大塔的底部直径 ——塔外区填料上的平均湿空气密度（kg/m 3.2.2 烟道上应设置人孔 并用砂浆密封 国内电力设计单位过去多采用H 4 3 当冷却塔淋水面积大于等于3000m ＋0.5H 4 1 计算方法计算逆流式冷却塔的有效抽风高度 自然通风冷却塔的外区配水的抽力计算可按下式计算 —— 中心距愈小 英国规范（BS-4485） 本条文规定逆流式冷却塔间净距不宜小于塔进风口下缘标高处的塔体半径 2 ） 这些问题在工程设计中均可以不考虑 国内外有关资料中对塔筒有效抽风高度的计算方法各异 的8种自然通风冷却塔进行计算（淋水填料为水泥格网板） 安徽蚌埠电厂1号机组配置的冷却塔和上海吴泾第二电厂2号机组配置的冷却塔进风导流装置采用的是钢筋混凝土结构 逆温层和相对湿度等 2 预留孔平时采用预制混凝土块封盖 条文中对于建（构）筑物对周围环境的影响包括机场限高等 黄台电厂冷却塔和华能杨柳青电厂6号机组配置的冷却塔进风导流装置采用的是钢骨架外包钢板蒙皮结构 式中 3.2.9 海水冷却塔的抽力计算公式与常规冷却塔相同 但考虑塔间空气动力干扰因素 横流式冷却塔的风筒有效抽风高度通常采用淋水填料中部至塔顶的高差 其标高应根据脱硫塔出口标高确定 排烟冷却塔内的烟道在容易积灰处应设除灰孔 自然通风冷却塔壳体检修时需要设吊架 稍低偏于安全 1 其中前苏联规范规定D为塔进风口处直径 2 自然风是影响冷却塔冷却效果的一个重要因素 其中H 当考虑逆温影响时宜对抽力计算进行修正 ρ 中部到塔顶间的高差 钢骨架外包玻璃钢蒙皮结构的冷却塔进风导流装置是相关单位近年设计研究和技术开发的新产品 并应满足环境保护及周围环境的限制要求 e 相邻自然通风冷却塔的塔间净距应符合下列规定 根据冷却塔的通风要求 成正比 泄水孔和检测孔 自然通风冷却塔的抽力与塔筒的有效抽风高度H 进塔烟道宜采用高位布置的目的是减小烟道的压力损失 3.2.6 排烟口宜布置在收水器上部和冷却塔中央 3.2.11 排烟冷却塔人孔宜设在便于出入的烟道侧壁下部 e 降低烟道费用 本条按英国规范（BS-4485）的规定 当自然通风冷却塔成群布置时 且不应小于40m～50m 便于应用 在外界风的作用下塔的抽力也将发生变化 水质 3.2.7 h 从工程设计实用角度考虑H 3 排烟冷却塔的烟道布置应符合下列规定 从塔门平台至塔顶的爬梯应设护笼 3.2.6 按两种方法计算的H 自然通风冷却塔从地面至塔门平台的扶梯应设护栏 对壳体不利 烟气在冷却塔内排放时的附加抽力 自然通风冷却塔与其他建（构）筑物的净距不应小于2倍冷却塔进风口高度 其他方面的要求超过本条规定的净距时应按较高的要求设计 脱硫装置与冷却塔间的烟道宜设置不小于1％的纵向坡度 3.2 具体工程可结合当地风速和模拟试验研究确定 为了减轻自然风速较大时（平均风速大于3m/s）对塔内气流流场的不利影响 本条为新增条文 近年来 当相邻两塔几何尺寸不同时应按较大塔计算 ——塔的有效抽风高度 为配水 3 脱硫装置与冷却塔间的烟道宜设置不小于1％的纵向坡度 横流自然通风塔均适用 当采用双烟道时 3.2.1 为安全计 出塔湿空气密度（kg/m 即钢筋混凝土结构 本条规定仅是从冷却塔进风要求而定的 我国以往设计中塔间净距—般取相邻最大塔直径的0.2倍～0.5倍 当塔布置不当时还会由于风道效应的影响使位于下风向的塔壳体承受较大风荷载而影响壳体安全 其壳体圆周风压分布与单塔比变化很大 3.2.3 1 塔间净距的计算点应为塔底（0.0m）标高斜支柱中心处 排烟冷却塔烟道出口的烟气流速宜控制在15m/s～ 而风筒直径比逆流式冷却塔小 本条为新增条文 排烟口宜对称布置 塔间净距取不小于3倍进风口高即可满足进风要求 进塔烟道宜采用高位布置 本条规定的目的是为了提高烟气抬升高度和降低烟气对塔筒的腐蚀 3.2.5 烟气温度 为进风口中部到配水系统顶面的高 H 除灰孔 自然通风冷却塔的风筒壳体一般都比较高 在大风地区建造的自然通风逆流式冷却塔 从塔门平台至塔顶的爬梯应设休息平台 3.2.8 3.2.9 H 为便于烟道内凝结水的收集和处理 其填料底部至集水池水面间宜在两相互垂直的直径方向设挡风隔板或其他措施 H —— 宜采用淋水填料中部至塔顶的高差（m） 3.2.3 3.2.10 ρ 3.2.11 e 沿塔壳体圆周的风压分布不同于单塔 自然通风冷却塔与机械通风冷却塔之间的净距不宜小于自然通风冷却塔进风口高度的2倍加0.5倍机械通风冷却塔或塔排的长度 1 建议在填料底部至集水池水面间建隔风板 3.2.7 当冷却塔总高度大于100m时 e 排烟冷却塔布置时在满足建筑间距的前提下应尽可能缩短烟道长度 若在进风口外装设导风装置 设此规定 从塔门平台至塔顶的爬梯应设休息平台 沿风向布置的后排塔的负压增大 排烟冷却塔的设计参数应包括循环水量 2 钢骨架外包钢板蒙皮结构和钢骨架外包玻璃钢蒙皮结构 3m/s 为避免冬季从预留孔滴水结冰 自然通风冷却塔与机械通风冷却塔之间不宜小于自然通风冷却塔进风口高的2倍加0.5倍机械通风冷却塔（或塔排）的长度 统以上的塔筒高度 ＝H e 竖井及配水方式宜计入烟道支撑结构的影响 必要时可通过模型试验确定其间距 排烟冷却塔的抽力计算公式与常规冷却塔相同 并不应小于40m～50m 国内外实际工程设计中冷却塔与高大的厂房建筑之间的净距一般取不小于塔底部直径