降温速率及环境温度的测试 6.0.4 监测系统宜具有实时在线和自动记录功能 测试元件固定应牢固 温度监测与控制 2.5m～5.0m布置5层测点 可设置小于标准要求温控指标的各项预警值和控制值 小于2.5m厚的结构布置3层测点 测试应为等时间间隔 3 每台班不应少于2次 2 2 测试元件的选择应符合下列规定 底层和中心温度测点 温度测试范围应为—30℃～120℃ 监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定 混凝土浇筑体底层温度 亦可采取手动方式测量 测温误差不应大于0.3℃ 若数据超过控制值 6 25℃环境下 应变测试范围应满足—1000με～1000με要求 测试区内监测点应按平面分层布置 测试元件安装前 则应立即采取相应调整措施 应符合下列规定 并应与结构钢筋及固定架金属体隔离 测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线 里表温差 6.0.7 6.0.7 监测点位不宜少于4处 6.0.6 发现监测结果异常时应及时报警 应在水下1m处经过浸泡24h不损坏 降温速率低于1℃／d时 可采用下列布置方式 测试区内 4 7 6.0.1 5 沿混凝土浇筑体厚度方向 5 监测工作开展前 应及时增加保温措施 升温阶段可适当散热 4 入模温度测量 温度监测与控制 以便发现问题采取相应措施 测试元件引出线宜集中布置 则应持续关注该数据并现场调查分析原因 测点间距不宜大于500mm 温度测试元件的安装及保护 宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度 2 但应避免表面温度快速下降 并应采取相应的措施 5m以上根据需要增加测点 当降温速率过慢时 4 下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线 应变测试元件测试分辨率不应大于5με 在采用保温棚措施的工程中 6 应根据结构的平面尺寸布置 6.0.2 是从温度方面判断混凝土质量的一种直观方法 测试元件绝缘电阻应大于500MΩ 1 应变测试宜根据工程需要进行 可适当减少保温层厚度或局部掀开保温棚散热 1 1 多数大体积混凝土工程具有对称轴线 3 及时调整技术措施 考虑到部分地区实现该系统功能有一定困难 也应及时反馈给委托单位 6.0.8 测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线 降温速率及环境温度 大体积混凝土浇筑体里表温差 6.0.8 6.0.5 监测单位应每天提供温度监测日报 避免表面温度快速下降 若监测过程中 1 宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度 控制混凝土出机温度 沿走线方向予以标识并加以保护 大体积混凝土浇筑体内监测点布置 在每条测试轴线上 2 6.0.3 若监测过程中出现温控指标不正常变化 6 在混凝土浇筑后 降低温升峰值 结合监测数据实时调控 3 可根据经验及理论计算结果选择有代表性的温度测试位置 可通过局部掀开保温棚调整环境温度 3 6.0.6 数据超过预警值 但考虑到测试数据代表性 应反映混凝土浇筑体内最高温升 在降温阶段 每昼夜不应少于4次 当升温速率减缓时 测试元件周围应采取保护措施 6.0.2 6.0.1 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定 根据温度监测结果调整保温层厚度 数据采集频度应满足本条规定 如实际工程不对称 4 调控入模温度在合适区间 大体积混凝土施工需在监测数据指导下进行 温度监测是信息化施工的体现 应至少布置表层 混凝土浇筑体表层温度 温控措施可根据下列原则或方法