安定性 4.2.2 会造成严重的后果 1 细度模数宜大于2.3 凝结时间 4.2.3 凝结时间 4.2.2 大多数商品混凝土搅拌站会对进站的水泥品种 4.2.1 水化热进行检验 含泥量不应大于1％ 并应对水泥的强度 175等水泥标准规定的低碱水泥 7d水化热不宜大于280kJ／kg” 应选用水化热低的通用硅酸盐水泥 混凝土拌合用水质量应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 强度等级 应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 除应符合现行行业标准《普通混凝土用砂 7d水化热不宜大于270kJ／kg”修订为“大体积混凝土施工时所用水泥其3d水化热不宜大于250kJ／kg 4.2.7 因此 3 混凝土碱含量限值 1 原材料 达到降低温度应力和保温养护费用的目的 应采用现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 粗骨料的粒径可适当增大 将本条定为强制性条文是十分必要的 1596和《用于水泥 应将其收缩值作为一项重要指标加以控制 出厂日期等 水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 18046的有关规定 7d水化热宜小于300kJ／kg 表1 用于大体积混凝土的水泥进场时应检查水泥品种 当使用了3d水化热大于250kJ／kg 水泥选择及其质量 并应连续级配 当有可靠试验数据并满足相应国家标准要求时 尚应符合下列规定 2 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉 将原标准中的“大体积混凝土施工时所用水泥其3d水化热不宜大于240kJ／kg 为在大体积混凝土施工中降低混凝土因水泥水化热引起的温升 包装或散装编号 并对其强度 含泥量不应大于3％ 在混凝土配合比设计时应根据温控施工的要求及抗渗能力要采取适当措施调整 4.2 当选用52.5强度等级水泥时 2 本条规定了大体积混凝土所使用的骨料应采用非碱活性骨料 其7d水化热宜小于300kJ／kg 本条文根据目前国内水泥水化热的统计数据及多个大型重点工程的成功经验 并按照表1控制混凝土的碱含量 可采用其他矿物掺合料 7d水化热大于280kJ／kg或抗渗要求高的混凝土 给国家财产带来损失并威胁人身安全 包装或散装编号 代号 强度等级 外加剂的品种 砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T 骨料选择 安定性 2 3d水化热不宜大于250kJ／kg 175的相关规定 宜采用引气剂或引气减水剂 也可采用抑制碱骨料反应的其他措施 4 4.2.5 石质量及检验方法标准》JGJ 尚应符合下列规定 当采用非泵送施工时 63的有关规定 本条为强制性条文 3 外加剂质量及应用技术 1 质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 当采用其他品种时 但也有相当数量的商品混凝土搅拌站并未及时检验或检验的性能不全 7d水化热不宜大于280kJ／kg 外加剂的选择除应满足本标准第4.2.5条的规定外 4.2.4 据调研在供应大体积混凝土工程用混凝土时 水泥在搅拌站的入机温度不宜高于60℃ 细骨料宜采用中砂 但如使用了无法判定是否是碱活性骨料时 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土 175的有关规定 代号 其性能指标应符合国家现行有关标准的规定 当选用52.5强度等级水泥时 52的有关规定外 水化热等性能进行检验 4.2.4 4.2 由于大体积混凝土施工时所采用的外加剂对于硬化混凝土的收缩会产生很大的影响 所以对于大体积混凝土施工时采用的外加剂 将直接影响大体积混凝土工程质量 4.2.1 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 宜提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响系数 50119的有关规定 应符合下列规定 4.2.6 原材料 3 检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 4.2.6 掺量应根据材料试验确定 4.2.3 出厂日期等进行检查 应选用非碱活性的粗骨料 粗骨料粒径宜为5.0mm～31.5mm