设备基础灌浆完毕后 干缩等 没有出现裂纹妨碍使用的工程实例 从另一侧溢出的工艺 每段长不宜超过10m 可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料 必要时可采用灌浆助推器(图6)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料 二次灌浆 二次灌浆时 灌浆应连续进行 应视实际工程情况分段施工 3-混凝土基础 宜在灌浆后3h～6h沿底板边缘向外切45°斜角(图7.4.6) 较常出现的情况是设备边缘外的水泥基灌浆材料产生裂纹 或后浇注的料推动前面的料存在困难 应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净 根据具体情况分段 7.4.3 宜缩短灌浆时间 在灌浆过程中严禁振捣 7.4.1 1-二次灌浆层 以避免产生裂纹 7.4.4 有的向设备边缘发展 2-设备底座 7.4.5 灌浆前1h 上部推动 由于温度收缩 灌浆前24h 7.4.6 应清除积水 有的裂纹上下贯通 浆体质量均一 二次灌浆 基础混凝土表面应充分润湿 油污 灌浆前 应从低的一侧灌浆 从高点溢出 为此应适当提高灌浆点的模板高度 连续灌浆 浮浆 材料存在一定的体积变形 不得有松动的碎石 图6 在灌浆过程中严禁振捣 严禁从灌浆层的中 7.4.2 一般到设备停止 间断灌浆可能导致分层 应每隔一定距离留伸缩缝 因此对于轨道等较长距离施工 对于非水平底板 二次灌浆工程中 轨道基础或灌浆距离较长时 灌浆助推器 致使灌浆距离缩短 7.4.3 本规范借鉴工程经验 硬化后 图7.4.6 采取切除自由边的方法 7.4.6 7.4 7.4.4 但裂纹影响美观 切边后示意 应采取一侧灌浆 浮灰 应从一侧灌浆 上部推动 7.4 灌注距离长 为了排除气泡 不得从相对两侧同时灌浆 直至从另一侧溢出为止 浆体持续流动 严禁从灌浆层的中 蜡质等 7.4.5