水和外加剂允许偏差应为±1％ 50666的相关规定 2 加入水 泡沫混凝土采用砂浆挤压泵可减少泵送过程的消泡现象 2 考虑到模板材料的抗折强度和模板挠度限值 质地坚硬 一次浇筑高度应严格控制 2 轻混凝土的原材料除应符合国家现行相关标准的规定外 聚苯颗粒粒径宜为2mm～3mm 不得在其上踩踏 墙角及轻钢密集等部位可采用人工插捣 砂子 6.4.12 可以解决轻混凝土表面失水过快问题 前 6.4.5 将外加剂放入水中搅拌1min 由于采用的是免拆模板 有利于控制轻混凝土的密度 轻混凝土工程 轻混凝土楼板应在浇筑后的12h内进行覆膜保湿养护 6.4.11 1 可根据经验进行判断 水泥 轻混凝土冬期 轻混凝土在未达到一定强度时 发泡聚苯颗粒和泡沫可按体积计 3 6.4.9 加入水泥和砂子搅拌2min 轻混凝土试配抗压强度应大于设计强度等级值的1.1倍 2 现场混泡 计量精度以及轻混凝土浆料的施工性能的要求 在实际操作中 按质量计算的含泥量不应大于5％ 6.4.12 3 并应满足输送高度和距离的要求 其堆积密度不宜小于10kg／m 轻钢轻混凝土墙体两侧和楼板底部采用免拆模板相当于带模养护 细骨料宜选用级配良好 轻混凝土可采用强制式搅拌机搅拌 规定了轻混凝土泵送和浇筑的要求 6.4 6.4.6 轻混凝土浇筑后应按施工技术方案养护 4 工程实践证明养护效果好 与普通混凝土一样 覆盖物可采用塑料薄膜或草帘子 6.4.4 轻混凝土强度达到1.2N／mm 6.4.13 6.4.2 轻混凝土原材料的计量宜按质量计 浇筑及间歇的全部时间不应超过轻混凝土的初凝时间 聚苯颗粒混凝土拌制时 尚应符合下列规定 6.4.1 2 4 分层浇筑时 养护时间不宜少于14d 6.4.3～6.4.8 加入聚苯颗粒后再搅拌3min 轻混凝土稠度应满足施工要求 聚苯颗粒混凝土宜在工厂预拌 6.4 浇筑时不应机械振捣 后浇筑轻混凝土前应进行界面处理 2 安装模板和支架等易导致轻混凝土产生裂缝 颗粒洁净的砂子 6.4.2 堆放物料 外加剂溶液 聚苯颗粒混凝土墙体一次浇筑高度不应大于3m 泡沫混凝土宜在工厂预拌砂浆 目前泡沫混凝土还不能全部做到商品化 轻混凝土施工缝应预先留置 轻混凝土工程 6.4.1 墙体轻混凝土浇筑应符合下列规定 高温和雨期施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 敲击模板等方式辅助振捣 1 同一施工段的墙体轻混凝土宜连续浇筑 泵送设备宜采用砂浆挤压泵 1 6.4.8 楼板上侧采用覆膜保湿养护 应在底层轻混凝土终凝前将上一层轻混凝土浇筑完成 堆放物料 轻混凝土输送应符合下列规定 将外加剂放入水中搅拌1min 特殊部位和特殊情况下可采用吊车配合料斗容器输送轻混凝土 水泥宜选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 加入水 6.4.7 轻混凝土拌合物的扩展度宜控制在350mm～400mm 6.4.9～6.4.11 6.4.3 强度是否达到1.2MPa 加入泡沫后再搅拌3min 并应符合下列规定 6.4.10 安装模板和支架 3 轻混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机 1 泡沫混凝土墙体一次浇筑高度不应大于1m 运输 3 轻混凝土输送应采用专用泵送设备 轻混凝土的拌制 1 规定了轻混凝土对原材料 允许在现场进行拌制 踩踏 1 2 粉煤灰允许偏差应为±2％ 拌合水 粉煤灰宜选用Ⅱ级及以上粉煤灰 泥块含量不应大于2％ 宜按下列规定投料和搅拌 3 加入水泥和砂子搅拌2min 泡沫混凝土拌制时 宜按下列规定投料和搅拌