裂缝处钢筋都有不同程度的表皮锈蚀 最小硅酸盐水泥熟料用量不小于350kg/m 10.4.4 再加入规定数量的高质量掺合剂 粗细骨料 标号为200号的混凝土 而当裂缝宽度小于或等于0.2mm时 10.4.5 剖开观察了使用10年至70年的30个钢筋混凝土构件中的45条裂缝的结果表明 原材料包括水泥 3 10.4.3 泌水性也大 表1 配合比设计应当考虑满足耐久性要求所必要的水灰比及水泥用量 并按要求在配制混凝土时 混凝土结构构件应进行裂缝宽度的验算 裂缝控制等级三级 因此 将最大裂缝宽度允许值取0.2mm较为合适 充分密实混凝土的渗透性很低 考虑到电视塔结构的受力特点 混凝土中最大胶凝材料总量不得大于500kg/m 《混凝土结构设计规范》GB 外加剂应符合有关国家标准的规定 渗透性愈低 应缩短施工缝的间歇期且应清除浮浆 10.4.2 浆体的水泥用量愈高 混凝土强度的提高作用减弱 混凝土施工中应控制混凝土的水灰比 最大裂缝宽度允许值取0.2mm 其平均碳化深度约为25mm 将加快混凝土碳化过程 混凝土耐久性 拌合用水和外加剂等 影响混凝土耐久性的过程取决于钢筋保护层的厚度以及表层混凝土的密实度 混凝土中的钢筋易产生锈蚀 本条规定的混凝土浇筑水灰比系参考了表1的资料及经验确定的 混凝土的湿养护期不宜小于28d 粗细骨料 10.4.3 水灰比愈低 有条件时宜采用涂层钢筋或镀锌钢筋 10.4.1 不同环境条件下的混凝土浇筑承灰比 处于露天或高湿度环境中的混凝土构件 混凝土原材料如水泥 是保证混凝土耐久性的重要措施之一 3 10.4 对于暴露室外50年后的板类构件 可采用部分预应力混凝土结构构件 必须满足耐久性所要求的最大水灰比和最小水泥用量的规定 10.4.4 50204和其她有关规范 这种要求在预定的环境中和使用期内保持原设计使用性能的能力称之为混凝土耐久性 3 10.4.5 除本规范的规定外 10.4.1 环境中的侵蚀介质进入表层混凝土锈蚀钢筋 过高的水泥用量会产生严重的水化热和收缩等问题 在掺混合料的硅酸盐水泥中 混凝土容易出现分层现象 10.4.6 在对耐久性有一定要求的混凝土配合比设计中 本节规定适用于处于露天或高湿度环境中的电视塔的混凝土构件 加入了一定数量或大量的活性与非活性矿物掺合料的性能和数量不一定符合配制有耐久性要求混凝土的规定 原材料的性能指标应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 限值以后 拌和用水 混凝土结构构件应选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制混凝土 裂缝处钢筋上只有轻微的表皮锈蚀 第10.4.4条要求选用纯度较高的硅酸盐水泥 如果混凝土表面存在裂缝或空隙 混凝土耐久性 因此 当采用混凝土结构构件不能满足裂缝宽度的规定时 混凝土浇筑水灰比不应大于0.45 但混凝土的渗透性取决于浆体的渗透性 塔身混凝土施工时 50010耐久性专题组的调查表明 当水泥用量超过450～500kg/m 则强度愈高 10.4 甚至引起钢筋的直接锈蚀 10.4.2 混凝土耐久性与混凝土的配合比和原材料密切有关 混凝土保护层的最小厚度及最大裂缝宽度的合理取值 由于受到环境条件的影响 粘性增大 对处于露天或室内潮湿环境条件下的钢筋混凝土构件