配重质量合计65kg 然后移开记号模板 图B.0.3-1 在被测区域表面的膨胀螺栓位置通过支架固定耐磨仪 ——初始值(mm) 在水平表面内沿着直径为225mm的圆做圆周运动 运动轨迹如图B.0.3-1所示 树脂自流平地面和树脂水泥复合砂浆自流平地面面层耐磨性检测应在地面施工完成后7d进行 5 滚轮间隔距离应相等 外圈均匀分布16个孔 耐磨性现场检测应采用下列器具 耐磨深度应按下式计算 均匀加载在滚轮上 d 3 并应与地面紧密相贴 移除记号模板 表面维氏硬度应不小于735HV 耐磨性检测方法 测量仪 测量仪的一个脚应对准内圈标记的孔位置 按顺序标记内圈孔为数字1～8 记号模板两端孔穿过膨胀螺栓 d 记号模板 滚轮直径为76mm B.0.3 轮宽为20mm 现场检测耐磨性时测试区域面积至少应为500mm×500mm 取8个点的平均值 水泥基自流平地面面层耐磨性现场检测时应在地面施工完成后28d进行 2 对地面进行打孔并安装膨胀螺栓 滚轮轨迹 以3个被测区域试验结果的算术平均值作为测定值 电机 0 然后测量耐磨后被测区域表面耐磨深度d 耐磨性现场检测试验应按下列步骤进行 0 附录B 用刷子或吸尘器除去表面灰尘 标记固定耐磨仪的孔 2 4 1 使用记号笔标记记号模板上的24个孔的位置 转速为(180±15)r／min 配重和3个钢制滚轮组成 图B.0.3-2 精确至0.01mm w AR——耐磨深度 3 由三脚架和百分表组成 B.0.2 再将记号模板放置在被测区域 ——被测区域耐磨后深度(mm) 内圈均匀分布8个孔 记号模板 记号模板尺寸如图B.0.3-2所示 式中 w 耐磨仪 开动电机 然后测量1～8每个标记点的初始值d 取8个点的平均值 其余两个脚应对准外圈的两个标记孔 三脚架用于固定百分表 B.0.1 旋转2850圈后 将记号模板放在测试区域表面 1 精确至0.01mm B.0.4 由支架